Når man producerer siliciumsten, hvorfor skal affaldssiliciumsten tilsættes ingredienserne?
Ved fremstilling af silica murstenmørtel tilsættes normalt en vis mængde affaldssilica mursten til ingredienserne, hvis formål er at reducere den ekspansion og stress, der genereres under brændingen af produktet, reducere dannelsen af revner og øge udbyttet. Den tilsatte mængde er relateret til murstenens form og vægt. For specialformede mursten, der vejer mindre end 25 kg, kan 20 procent plus 25 kg eller mere specialformede mursten tilføjes 30 procent; for specialformede silica mursten kan 30 pct. Vær opmærksom på dette problem, når du tilføjer affaldssilica mursten. Overdreven tilsætning vil reducere produktets ildfasthed og mekaniske styrke og øge porøsiteten. Derfor bør mængden af affaldssten ikke være for stor.
Hvad er det almindeligt anvendte bindemiddel?
De bindemidler, der anvendes til fremstilling af silica mursten, er sulfitpulp affaldsvæske og kalkmælk. Når kalkmælk bruges som bindemiddel, fungerer det som blødgører. Kalkmælken øger klodsernes styrke under tørreprocessen, og bliver til en mineralisator under brænding, hvilket fremmer omdannelsen af kvarts.
Kalk bør indeholde en stor mængde aktivt CaO, unedbrudt CaCO og MgCO, ikke mere end 5 procent, og ALO, plus Fe:OJ plus SiO ikke mere end 5 procent. Når det indeholder store partikler af underbrændt Ca-CO og overbrændt kalk, vil produktet producere smeltede huller, hvilket vil påvirke produktets kvalitet.
Mængden af tilsat kalk bør omdannes til CaO under batchningen. Mængden af tilsat kalk afhænger af produktet og svinger normalt mellem 1,5 procent og 2,5 procent. Ved fremstilling af silicasten i koksovn er mængden af tilsat CaO 2,0~3.0 procent i, og mængden af tilsat Ca0 er 1,4~ 1,75 procent til produktion af siliciumsten i el-ovne.
Hvad er ingredienserne i silica mursten?
Brug silica af høj kvalitet med en urenhedsindhold på mindre end 0,5 procent , skyl med postevand før batchning for at sikre kvaliteten af det tidlige stadie. Blanding af hurtigkonverterende kvarts og langsom konverteringskvarts under batchning kan reducere sintringstemperaturen med 20 grader. I batchprocessen reduceres den kritiske partikelstørrelse fra 3 mm til 2 mm, hvilket kan øge materialets grænsefladeenergi og fremme omdannelsen af kvarts.
Derudover er valget af nye mineraliseringsmidler også meget vigtigt for at forbedre produktkvaliteten. På nuværende tidspunkt er den mineralisator, som de fleste producenter tilføjer til ingredienserne, stadig kalkmælk og jernskæl. For at øge produktets belastningsblødgøringstemperatur er mængden af tilsat FeO reduceret fra 2,5 procent til mindre end 1 procent. Hvis der anvendes feldspatmineraler eller sammensatte mineraliseringsmidler indeholdende alkalimetaller, kan der opnås bedre resultater.
