Den vigtigste krystalfase af magnesia mursten er periklase, som har de typiske egenskaber for almindelige alkaliske ildfaste produkter, men dens termiske stødmodstand er dårlig.
Det kan fyres og ikke fyres. De brændte magnesia mursten er opdelt i silikat limning, direkte limning og rekombinerende magnesia mursten. De uforbrændte er opdelt i kemisk bindende og asfaltbindende magnesia-sten.
Den blev først produceret i Østrig i 1880'erne. Senere startede også USA og Rusland produktionen i henholdsvis 1895 og 1900. I 1960'erne og 1980'erne begyndte de masseproduktion af henholdsvis rekombinations- og direkte bindende magnesiumsten.
Dets råmateriale er hovedsageligt magnesit, og dets grundlæggende komponent er MgCO3, som brændes ved høj temperatur og derefter knuses til en vis størrelse for at blive sintret magnesia. Magnesiumsand er meget udbredt som ovnreparationsmateriale og stampemateriale. Magnesiumsand med færre urenheder (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
I henhold til forskellige produktionsprocesser kan det opdeles i sintring og kemisk kombination. Den sintrede magnesia-mursten er lavet af magnesiumoxid, der er blevet brændt og har et passende partikelstørrelsesforhold, tilsat saltlage (MgCl2-vandopløsning) og sulfitmasseaffaldsvæske som bindemiddel, sat under tryk og støbt og brændt ved en høj temperatur på { {1}} grad. Den kemiske kombination går ikke igennem sintringsprocessen. Efter at den sintrede magnesia er fremstillet i henhold til partikelstørrelsesforholdet, tilsættes en passende mængde mineraliseringsmiddel og bindemiddel, presses til form og tørres for at blive det færdige produkt. Styrken af kemisk binding er lav, og ydeevnen er ikke så god som sintret, men prisen er billigere, mindre end halvdelen af den sintrede pris. Det bruges i dele med lave krav til ydeevne, såsom ovnbunde og iblødsætningsovne.
Magnesia mursten er et alkalisk ildfast materiale, som har stærk modstand mod alkalisk slagge, men ikke kan modstå erosion af sur slagge. Det kan reagere med silica mursten, ler mursten og endda høj alumina mursten ved en høj temperatur på 1600 grader. Dens ildfasthed er over 2000 grader, men dens blødgøringspunkt under belastning er kun 1500 ~ 1550 grader. Desuden er temperaturintervallet fra blødgøring til 40 procent deformation meget lille, og den termiske stabilitet på kun 30 ~ 50 grader er også dårlig, hvilket er en vigtig årsag til dens skade.
I opvarmningsovne og iblødsætningsovne bruges det hovedsageligt til at belægge det nederste overfladelag og den nederste del af iblødsætningsovnens væg. Det kan modstå korrosion af oxidskala.
