Ethvert råmateriale med højkvalitets bauxit og højkvalitets kalk som råmateriale, blandet i et vist forhold til dannelse af en passende mængde råmateriale, efter sintring, males klinker med aluminat som hovedkomponent til fint pulver og fremstilles i en brandsikker klinker Hydraulisk cementholdigt materiale, kaldet ildfast cement, dets ildfasthed er ikke mindre end 1580 grader Celsius.
Det kaldes også højtemperaturcement. Cement med specielle materialer, der anvendes til fremstilling af højtemperatur (brandsikker) beton. Der er:
① Lav-calcium aluminat ildfast cement med ren bauxit og kalksten som de vigtigste råmaterialer, herunder Secar cement i Frankrig.
② Dolomit højtemperaturcement fremstillet ved at tilføje dolomit som det vigtigste råmateriale og tilføje apatit og jernmalm.
③Brug materialer, der kan producere kemisk reaktion og hærde ved høj temperatur, såsom ildfast sulfat, borat og fosfat som højtemperaturcement.
Teknologiklassificering
(1) Aluminat ildfast cement
Normalt blandes 4 dele (i masse) ildfast cementklinker med lavt calciumindhold og 1 del cementklinker med højt aluminiumoxidindhold og formales til en slags ildfast cement. Sammenlignet med lav-calciumaluminat ildfast cement: højere tidlig styrke, lignende ildfasthed og samme formål.
(2) Lavt calcium aluminat cement
Cement med en ildfasthed på ikke mindre end 1580 grader. Ifølge forskellig sammensætning kan den opdeles i aluminat ildfast cement, lavcalcium aluminat ildfast cement, calcium magnesium aluminat cement og dolomit ildfast cement. Ildfast cement kan bruges til at cementere forskellige ildfaste tilslag (såsom korund, calcineret bauxit med højt aluminiumoxidindhold osv.) til fremstilling af ildfast mørtel eller beton, som bruges som foring i cementroterovne og andre industriovne.
Hvor bauxit af høj kvalitet og hvid kalksten af høj kvalitet anvendes som råmaterialer, blandet i en vis andel af råvarer med passende ingredienser, efter sintring, males den resulterende klinker med lav-calciumaluminat som hovedkomponent til fint pulver og lavet til et fint pulver. Denne form for hydraulisk cementholdigt materiale med brandmodstand kaldes lavcalciumaluminat ildfast cement.
Kalkfattig aluminat ildfast cement er en slags aluminatcement fremstillet ved at blande højkvalitets bauxit og kalksten i passende forhold efter sintring og slibning. Dens sammensætning er generelt: aluminiumoxid står for 70 procent, calciumoxid står for 19 procent til 23 procent, silica<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Dens anvendelser omfatter:
1. Det kan formuleres til ildfast beton eller ildfast mørtel med ildfaste materialer med ildfasthed over 1770 grader, såsom calcineret bauxit, murstensfragmenter med højt aluminiumoxidindhold osv., og bruges som ildfast beklædning i nogle højtemperaturovne og nogen langvarig eksponering til atmosfæren Højtemperaturteknik med virkningen af regnvandserosion.
2. Det kan formuleres med let tilslag for at lave varmeisolerende koagulering og varmebestandig koagulering.
3. Ding og asbest formuleres til asbestcementprodukter med isolering og varmebestandighed.
(3) Calciummagnesiumaluminatcement
Calciummagnesiumaluminatcement er en slags aluminatcement fremstillet ved at blande højkvalitets bauxit og dolomit i passende forhold, sintring og slibning. Sammensætningen af calciummagnesiumaluminatcement er generelt som følger: aluminiumoxid tegner sig for 66 procent til 74 procent, calciumoxid tegner sig for 13 procent til 18 procent, og magnesiumoxid tegner sig for 10 procent til 13 procent. Der er spormængder af siliciumdioxid og jernoxid. Mineralsammensætningen består af calciumaluminat og calciumdialuminat, der tegner sig for 45 procent -60 procent, og spinel, der tegner sig for 35 procent -50 procent. Ildfastheden er over 1650 grader.
Sammenlignet med lavcalciumaluminatcement har calciummagnesiumaluminatcement følgende fordele: modstandsdygtighed over for slagger og metalsmeltekemiske angreb; i tilfælde af det samme aluminiumoxidindhold, på grund af tilstedeværelsen af spinel, høj ildfasthed; mindre blandingsvand, lav porøsitet efter hærdning af cement, lille calcineringssvind; mindre styrketab ved opvarmning til 1100 grader for dehydrering. Calciummagnesiumaluminatcement og smeltet hvid korund forarbejdes til beton, som kan bruges som foring af cementroterovne og andre industriovne.
Bagning og tekniske krav
Ildfast cement refererer til cement med en ildfasthed på ikke mindre end 1580 grader. Det bruger bauxit og kalksten som råmaterialer og brændes for at opnå klinker med calciumaluminat som hovedkomponent og omkring 50 procent aluminiumoxidindhold. Fremstillet af hydraulisk cementeringsmateriale. Det kan bruges til at cementere forskellige ildfaste tilslag (såsom korund, calcineret bauxit med højt aluminiumoxidindhold osv.) til fremstilling af ildfast mørtel eller beton, som bruges som foring til cementroterovne og andre
industrielle ovne.
Forhold, der kræver opmærksomhed ved bagning af ildfast cementbeklædning:
(1) 350 graders trin ved stuetemperatur vil højst sandsynligt forårsage lokale udbrud. Vær særlig opmærksom på langsom bagning. Hvis der stadig kommer meget damp ud efter varmekonservering ved 350 grader, bør temperaturstigningshastigheden stadig sænkes.
(2) Under forhold med dårlig ventilation og vanskelig udledning af vanddamp, bør varmekonserveringstiden forlænges passende.
(3) Ved bagning med tung olie er det nødvendigt at forhindre tung olie i at sprøjte på overfladen af ovnbeklædningen for at forhindre lokal sprængning.
(4) Ved brug af træ til bagning vil direkte kontakt med flammen ofte forårsage lokal opvarmning for hurtigt, hvilket bør beskyttes.
(5) For den nyligt hældte ildfaste cement kan den bages mindst 3 dage senere.
(6) Den ildfaste cementforing bør også afkøles langsomt for at undgå tvungen ventilation.
færdighedskrav:
(1) Jo finere cementpartiklerne er, jo større er det specifikke overfladeareal, jo hurtigere og mere passende er hydreringsreaktionen, og jo højere er den tidlige og sene styrke. Nationale regler: Det specifikke overfladeareal bør være større end 300 kvadratmeter pr. kilogram, ellers er det ukvalificeret.
(2) For at sikre, at der er tilstrækkelig tid under konstruktionen til at fuldføre forskellige processer såsom blanding, transport og støbning, bør den indledende hærdetid for cement ikke være for kort; efter konstruktionen er afsluttet, er det håbet, at cementen kan hærde hurtigst muligt for at give styrke, så den endelige afbindingstid Det bør ikke være for lang. Dens oprindelige hærdningstid må ikke være tidligere end 45 minutter, og dens endelige hærdningstid må ikke være senere end 390 minutter.
(3) Ensartetheden af volumenændringen af cementpastaen under afbindings- og hærdningsprocessen kaldes cementens volumenstabilitet. Hvis volumen ændrer sig ujævnt, det vil sige, at volumenstabiliteten er dårlig, er den tilbøjelig til at vride og revne, hvilket reducerer kvaliteten af projektet og endda forårsager ulykker.
