I juni 20tons ildfastsilica murstener pakket til levering til kunde i UAE. Høj kvalitet og bedste pris ildfaste ildsten i Topower Refractory.
Silica mursten er det mest almindelige silica ildfaste materiale. Den har fremragende egenskaber såsom høj høj temperaturstyrke og belastningsblødgøringstemperatur, god krybemodstand ved høje temperaturer og stærk syreslaggerosionsbestandighed, som kan opfylde brugskravene til koksovne i barske miljøer såsom høj temperatur, tung belastning og korrosion.
Der er generelt tre krystalfaser i silica ildfaste mursten, nemlig tridymit, cristobalit og en lille mængde resterende kvarts, og den sande massefylde stiger igen. Generelt er ægte massefylde, termisk ekspansionskoefficient, tridymit og resterende kvartsindhold de mest kritiske præstationsindikatorer for karakterisering af silica mursten. Jo større grad af kvarts-omdannelse til volumenstabil tridymit og cristobalit med fremragende højtemperaturydelse under brændingsprocessen, jo mindre restkvartsindhold, jo mindre er den sande densitet af silica-brandsten, jo bedre er højtemperaturvolumenstabiliteten, og mindre re-ekspansion under brug.
Silicaen, der er egnet til ildfaste materialer, er hovedsageligt kvartsit, som kan opdeles i krystallinsk silica og cementeret silica i henhold til dens organisationsstruktur. Generelt har krystallinsk silica en højere renhed, en højere råmaterialetæthed, større kvartskrystalpartikler og en langsommere omdannelseshastighed ved opvarmning; cementeret silica indeholder ofte en lille mængde urenheder og har en relativt lav renhed. Derudover er kvartspartiklerne i cementeret silica mindre i krystallisation, har et højere indhold af cementeringsmaterialer og omdannes hurtigere ved opvarmning. Derfor bør en rimelig produktionsproces formuleres i overensstemmelse med karakteristikaene for silicaråmaterialer for at fremstille silica-ildsten, der er egnet til forskellige formål.
I produktionsprocessen af silica mursten indføres ofte en vis mængde mineralizer. Dens hovedfunktion er at bruge mineralisatoren og SiO2 eller andre urenheder til at danne en flydende fase med lavt smeltepunkt og høj temperatur, som fremmer omdannelsen af kvarts til tridymit og cristobalit under brændingsprocessen. Samtidig kan det buffer den hurtige udvidelse af volumen forårsaget af faseændringen under brændingsprocessen, hvilket fører til, at produktet løsner og revner.
De almindeligt anvendte mineraliseringsmidler er kalk og jernskala. Kalk tilsættes normalt i form af kalkmælk, som ikke kun kan øge murstenens styrke efter støbning, men også reagere med SiO2 i lavtemperaturstadiet af brændingen for at øge murstenens styrke. Pseudo-wollastonitten, der genereres efter 1100 grader, kan danne en flydende fase med andre mineralisatorer for at omdanne kvarts til tridymit. Jernskal tilsættes ofte sammen med kalk som mineraliseringsmiddel, hvilket kan reducere væskefasens temperatur og viskositet betydeligt og reducere revner i produktet. For at få jernbelægningen jævnt fordelt i batchen for at opnå en god mineraliseringseffekt kræves det, at massefraktionen af partikelstørrelsen Mindre end eller lig med 0,088 mm er større end 80%. Ud over kalk- og jernbelægninger har fluorit og feldspat-komposit, MnO2 og C3S også vist sig at have en positiv effekt til at fremme dannelsen af tridymit.
Tilsætning af SiC til silica mursten kan fremme dannelsen af tridymit, reducere den termiske ekspansionshastighed og krybehastigheden af silica ildfaste mursten og forbedre den termiske ledningsevne og højtemperatur bøjningsstyrke af silica brand mursten; tilsætning af Si3N4 kan forbedre den termiske chokstabilitet af silica-brandsten, og når tilsætningsmængden er 5%, har den et højere tridymitindhold og en tæt mikrostruktur; metaller og deres oxider som additiver såsom TiO2 tilsat til kiselholdige ildfaste materialer kan reducere materialets tilsyneladende porøsitet, øge bulkdensiteten, reducere restkvartsindholdet, øge tridymitindholdet og optimere materialets styrke og ildfaste egenskaber.
