Erosion mekanisme
Kemisk virkning påsmeltede zirkonium korund murstener mere kompleks og alvorlig, som kan opdeles i 4 aspekter:
1. Udfældning af glasfase
The azs bricks on the pool wall are subjected to the action of high-temperature glass liquid for a long time (>1500 grader). På den ene side vil glasfasen i murstenen gradvist smelte og udfælde (den laveste nedbørstemperatur er ca. 1150 grader); på den anden side vil den alkaliske glasvæske, der indeholder Na2O, invadere murstenen langs murstenslegemets porer og revner, diffundere og trænge ind i hinanden med den udfældede glasfase og derved reducere viskositeten af den udfældede glasvæske og øge dens fluiditet. derved intensiverer korrosionsadfærden og udvider den i dybden.
2. Skader på skelettet
Efterhånden som erosionen af glasvæsken intensiveres i dybden, infiltreres skeletmineralerne, der udgør murstenslegemet, gradvist og omgives af glasvæsken indeholdende Na2O, og skelettet begynder at blive eroderet. Først nedbrydes den opløste mullit til -Al2O3 og SiO2, hvilket igen fremmer omdannelsen af -Al2O3 til -Al2O3. Efterhånden som temperaturen stiger, opløses -Al2O3 fuldstændigt i glasvæsken, og baddeleyitten og korundgitrene ødelægges også og knækkes derefter, desintegreres og smeltes delvist. -Al2O3 opløses gradvist i glasset ved høj temperatur, og meget lidt tilbageholdes. Efterhånden som glasset fortsætter med at diffundere og trænge ind, bliver baddeleyit-mikrokrystallerne frie, hvoraf en del tages væk med glasvæsken og kan blive til glassten, og en del tilbageholdes. Selvom baddeleyit kan opløses i glas, er dets opløselighed meget lille. Når temperaturen svinger, krystalliserer ZrO2 hurtigt fra glasvæsken og danner skeletlignende eller perleformede baddeleyitkrystaller.
3. Krystallisering af nye mineraler
Da skeletmineralerne af smeltet zirconium korund murstens krop er delvist smeltet i glasvæsken, ændres sammensætningen af den originale glasvæske. Derfor, når forholdet mellem SiO2-Al2O3-Na2O i glasvæsken er tæt på den teoretiske sammensætning af nefelin, vil en stor mængde nefelinkrystaller udfældes. Al2O3+2SiO2+Na2O→2NaAlSiO4(nefelin)
4. Nefelinskade
Da tætheden af nefelin er mindre end den for murstenslegemet, er udfældningen af nefelinkrystaller ledsaget af en stor volumenudvidelse, hvilket gør murstenens kropsstruktur løs. Selvom smeltningen af en del af den krystallinske fase i murstenen på dette tidspunkt vil øge glasvæskens viskositet og have en vis binding og beskyttende effekt på den løse struktur, kan den stadig ikke fuldstændig blokere luftstrømmen, materiale- og glasvæskeskylningen og tyngdekraften i ovnen, og revner og skræller i glasvæsken for at danne glassten. Såroverfladen efter afskalning fortsætter med at blive eroderet og skuret af glasvæsken og fortsætter med at skalle. Resultatet vil uundgåeligt føre til erosion og opløsning af den elektriske smeltede zirconium korund mursten.
Forlæng levetiden i den elektriske glassmelteovn
Glasbassinovnen smelter vandret, materialets væskeniveau bevæger sig vandret, og den trefasede grænseflade er alvorligt eroderet bortset fra strømningshullet. Den elektriske glassmelteovn er lodret smeltning, hvoraf det meste er koldtopsmeltning. Glasvæskeoverfladen er dækket af et lag råmateriale, og der er færre trefasede grænseflader. På grund af lodret smeltning er erosionen af poolvægsten ikke længere koncentreret om den trefasede grænseflade, men den overordnede erosion, så det svage led i den elektriske smeltede korundsten er erosionens gennembrudspunkt. I lyset af erosionsmekanismen for elektriske smeltede zirkoniumkorundsten skal indholdet af Na2O i råmaterialekomponenterne i elektriske smeltede zirkoniumkorundmursten kontrolleres strengt først. Den nationale standard kræver, at indholdet af Na2O i 33#WS er mindre end 1,45%, og indholdet af Na2O i 41#WS er mindre end 1,3%. Den elektriske smelteovnsstandard kræver, at indholdet af Na2O i 33WS er mindre end 1,35%, og indholdet af Na2O i 41#WS er mindre end 1,05%. For erosionsdelen af figur 2 skal forholdet mellem stigrør og murstensmateriale nå 1,5:1. Gennem trykket af stigerørsmaterialet reduceres de resterende porer i murstensmaterialet effektivt, murstensmaterialets anti-erosionsevne ved injektionsporten forbedres, og injektionsporten skal ikke have nogen tydelige rester af krympehulrum.
For de eroderede dele inspiceres murstenssamlingerne strengt under samlingen af smeltede zirkoniumkorundsten og skal være mindre end 0,3 mm. Ekspansionsforskellene af forskellige dele kontrolleres strengt under ovnbagningsprocessen for at sikre tætheden af murstenssamlingerne under processen, hvorved gasindtrængen reduceres, forhindres dannelsen af en trefaset grænseflade ved murstenssamlingerne og reducerer erosionen af delene i figur 3. For erosion af delene i figur 4 kræves det, at murstenens bredde er mindre end 400 mm under designprocessen. For brede vil få klodserne til at have mange krympehuller og løse indeni; forholdet mellem stigrøret og murstenen skal nå 1,5:1, og murstenenes indre kvalitet kan forbedres gennem tryk og udstødningsgashastighed; isoleringen reduceres i det senere trin af ovndriften, og erosionshastigheden reduceres ved at sænke teglstenens temperatur.
