På det seneste er temperaturen blevet lavere og lavere, så en del byggeri vil blive påvirket, primært i form af ildfaste støbegods. Her giver Topower nogle tips til vinterkonstruktion af ildfaste støbegods.
Såsom aluminium syre salt mudder, Portland cement og almindelig Portland cement om sommeren kan bruges til cementering agent af ildfast støbt, om vinteren, det understreger bør først vælge aluminat cement, fordi aluminat cement med en hurtig hærdning, høj styrke, ildfast og egenskaberne ved sulfat erosionsbestandighed, vinter konstruktion cement ildfast støbt er godt cementeringsmiddel. Dens vigtigste varianter har CA-50-cement, CA-60-cement, CA-70-cement, CA-80-cement. Andre slagge Portland cement, vulkansk kalksten Portland cement, flyveaske Portland cement kan også bruges, etiketten er ikke mindre end 42,5. Især vinterkonstruktionen bruger tidligt sin lavstyrke cement, dens etiket bør ikke være mindre end 42,5.
I blandingsprocessen af ildfaste støbegods bør spildevand, havvand og vand indeholdende skadelige urenheder ikke anvendes.
På den ene side vil konstruktionsydelsen og hærdningsprocessen for ildfaste støbegods blive påvirket, og på den anden side vil højtemperaturydelsen af ildfaste støbegods blive reduceret, og indekset vil ikke blive nået. Dybden af chloridioner i det anvendte vand bør ikke være større end 300 mg/L.
I processen med at støbe konstruktionen har folk også en tendens til at ignorere temperaturen på overfladen i kontakt med støbegodset, fordi i vinterkonstruktion kan temperaturen på selve støbegodset kontrolleres, men hvis temperaturen på kontaktfladen er for lav, det vil føre til et hurtigt fald i temperaturen på det nyligt hældte støbegods, hvilket påvirker væksten af støbegodset. Fordi det er fastsat i standarden, at overfladetemperaturen i kontakt med ildfast støbegods ikke må være mindre end 5 grader.
Tager man det ildfaste støbemateriale kombineret med calciumaluminatcement som et eksempel, er lav temperatur eller negativ temperatur meget ugunstig for konstruktionen af støbegods. Lav omgivelsestemperatur, langsom hydreringsreaktion af cement, hindrer væksten af støbestyrke. Når temperaturen er lavere end 0 grad, vil det frie vand begynde at fryse, temperaturen når -15 grad, det frie vand næsten alt frosset til is, hvilket resulterer i, at hydreringen og hærdningen af cement stopper fuldstændigt . Når vand omdannes til fast is, øges dets volumen med omkring 9 procent, hvilket forårsager intern belastning af støbebart materiale, relativ forskydning af tilslags- og cementpartikler og indre fugtvandring til den negative temperaturoverflade. Dannelsen af ispolymerer i støbegodset kan forårsage lokalt strukturelt svigt. Vand har den maksimale tæthed ved 4 grader. Når temperaturen falder til under 4 grader, er den faktiske vandmængde begyndt at udvide sig, hvilket vil forårsage skade på den nydannede cementhydratstruktur af støbegodset.
Amorf ildfast støbbar til dele efter forfrysninger koldt materiale overflade is, spiral linjer, farve hvid, ujævnt fænomen, såsom materiale virker relativt vådt, mørkere kant, Vinkel, det er let at knække, kanten af gruben med det blotte øje kan se aggregat rede og bundoverflade af iskrystallerne, skrøbelige, med stål (anker) næsten ingen sammenhængende kraft, materialet indeni har flere store porer. Derfor har vinterbyggeri større indflydelse på amorfe ildfaste materialer. Fra kondens hærdning, lav temperatur, kondens hærdning hastighed er langsom, skygge lyd konstruktion hastighed. Når temperaturen er negativ, kan ikke kun være normal hærdning, men vil også have en negativ indvirkning på konstruktionsstrukturen.
Uformede ildfaste materialer omfatter blanding og transport før konstruktion. Den varme, der opnås ved opvarmning af materialet, når det omrøres, skal minimeres under transporten. Såsom valg af passende transportmidler, reducere antallet af operationer, forkorte transportdistancen osv.
Efter konstruktionen af et amorft ildfast støbbart om vinteren, bør varmen fra selve materialet og hydreringsvarmen, der frigives efter cementhydrering, udnyttes fuldt ud til vedligeholdelse, og en del af varmen bør tilføres, når det er nødvendigt. Metoderne til at tilføje varme er:
(1) varmelagringsmetode. Det termiske isoleringsmateriale, der anvendes til vedligeholdelse, skal have lav varmeledningsevne, god tætning, vindtæt, fugttæt, let vægt, lav pris og kan bruges til flere omsætninger. Der er termisk isoleringsfilt af ethylenskum, plast som overfladelag, termisk isolering med skumkerne indeni, og varmeisoleringsplade med let stål som ramme. (2) drivhusmetoden. Pladsen vil være lukket, og en varmekilde, så skuret for at opretholde den nødvendige temperatur. (3) opvarmning hærdning metode. Der er ovnopvarmning, dampopvarmning, varmluftopvarmning, infrarød varme og elvarme mv.
Derudover kan der tilsættes frostvæske eller koaguleringsmiddel til de uregelmæssige ildfaste støbegods. For eksempel, kombineret aluminatcement ildfaste støbegods almindeligvis brugt lithiumsalt, natriumsalt for at fremskynde hærdningen af støbegods; Natriumfluorosilikat bruges ofte som hærdningsmiddel til natriumsilikatbundne støbegods. Magnesiumpulver og aluminatcement bruges almindeligvis som hærdere til fosfatbundne støbe- eller stødmaterialer.
