Erfaringen med at bruge magnesia-kulstof mursten i omformere, elektriske ovne og øse viser, at den på grund af sin fremragende højtemperaturbestandighed, slaggekorrosionsbestandighed og gode termiske stødstabilitet er meget velegnet til kravene til jern- og stålsmeltning. Ved at drage fordel af egenskaberne af kulstofmaterialer, der er vanskelige at blive befugtet af slagger og smeltet stål, høje ildfaste egenskaber af magnesia, høj slaggeresistens og opløselighedsmodstand og lille krybning ved høj temperatur, bruges de i slaggelinjer og udstrømninger med alvorlige korrosionsskader. Stålmund og andre dele. Indtil videre er der skabt enorme økonomiske fordele på grund af den omfattende brug af mursten i stålfremstillingsprocessen og forbedringen af jern- og stålsmeltningsprocessen. På nuværende tidspunkt viser det ulemperne ved højt prissat grafitforbrug, øget varmeforbrug og kontinuerlig stigning af kulstof til smeltet stål, hvilket forurener smeltet stål. For at reducere omkostningerne til råmaterialer og rent smeltet stål kan lav-carbon magnesiumoxid-carbon mursten Lav karbonisering løse disse problemer meget godt.
Karakteristikaene ved magnesia carbon mursten afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:
1. Mikrostrukturtæthed af magnesia carbon mursten
Kompaktheden af dem afhænger af typen og mængden af bindemiddel og antioxidant, typen af magnesia, partikelstørrelsen og mængden af grafit osv. Derudover har støbeudstyr, teglpresseteknologi og varmebehandlingsforhold visse påvirkninger. For at opnå den tilsyneladende porøsitet under 3,0 procent, skal du sikre dig, at støbetrykket er 2t/cm2, og at styrke bulkdensiteten af matrixdelen for at forbedre dens korrosionsbestandighed, mursten med en partikelstørrelse på mindre end 1 mm bruges i vindøjesten og tappesten. Forskellige bindemidler har også en vis indflydelse på kompaktheden af magnesia-carbon mursten, og bindemidlet med høj carbon restmængde er valgt på grund af dets højere bulkdensitet. Effekten af at tilføje forskellige antioxidanter på murstens kompakthed er naturligvis anderledes. Under 800 grader øges den tilsyneladende porøsitet med oxidation af antioxidanter, og når den er højere end 800 grader, viser de metalfrie magnesia-carbon-klodser porer. Porøsiteten ændres ikke, mens den tilsyneladende porøsitet af de metalholdige mursten falder markant, og den er kun halvdelen af den på 800 grader ved 1450 grader. Blandt dem har magnesia-carbon-klodserne tilsat metalaluminium den laveste tilsyneladende porøsitet.
Opvarmningshastigheden af mursten under brug vil også påvirke ændringen af deres tilsyneladende porøsitet. Når du bruger dem for første gang, skal du derfor prøve at varme op ved lav hastighed for at få bindemidlet til at nedbrydes fuldstændigt ved en lavere temperatur. Under brugen af magnesia-carbon mursten Effekten af temperaturforskellen på porøsiteten er også indlysende. Jo større temperaturforskellen er, jo hurtigere stiger porøsiteten.
2. Høj temperatur ydeevne af magnesia carbon mursten
2.1 Mekaniske egenskaber ved høje temperaturer Forskellige tilsætningsstoffer har forskellige virkninger på at forbedre deres højtemperaturstyrke. Undersøgelser har vist, at for høj temperatur bøjningsstyrke over 1200 grader, ingen additiver < calciumborid < aluminium < aluminium magnesium < aluminium plus borid Calcium < aluminium magnesium plus calciumborid, hvor aluminium magnesium plus borcarbid er mellem aluminium magnesium og aluminium magnesium plus calciumborid.
2.2 Termisk ekspansionsydelse Den deltagende ekspansionsværdi af mursten uden metaltilsætning er langt lavere end for tilsætning af metal, og den deltagende ekspansionsværdi stiger med stigningen i mængden af tilsat metal.
2.3 Den termiske udvidelse og høj temperatur bøjningsstyrke af magnesia-carbon mursten i forskellige retninger af anisotropi er forskellige, hovedsagelig på grund af orienteringen af flage grafit, bestemme principperne og metoderne til at arbejde foring mursten. Magnesia-carbon mursten i lodret retning har højere høj temperaturstyrke og lavere termisk udvidelse.
