1. Indflydelsen af rimelig partikelgradering på dannelse og blanking
For det første, når partiklerne i mudderet hobes op under dannelsen og blankningen af det formede produkt, tilsættes en vis mængde mellemstore partikler sædvanligvis til de store partikler for at udfylde hullerne mellem de store partikler. Til sidst udfylder det fine pulver de resterende mellemrum mellem de store og mellemstore partikler. Mellemrummene mellem aflejringerne kan reduceres yderligere, hvorved der opnås den mest kompakte ophobning af mudderet. I processen med den mest kompakte ophobning af mudder er alle slags råmaterialer, såsom grove, mellemstore og fine, generelt uundværlige. Hvis alle råmaterialerne er grove partikler, er hullerne mellem partiklerne store, dvsildfaste murstener ikke godt bundet, den grønne kropstæthed er lav, porøsiteten er høj, plasticiteten er lav under støbning, og det er vanskeligt at lave en grøn krop. Hvis alle er fine partikler, selvom mellemrummene mellem partiklerne er små, og bindingen er fast, er porøsiteten lav, og rumvægten af det fine råmaterialepulver vil være relativt lav, hvilket ikke kan nå den volumendensitet, der kræves under formningen. og blanking. Derudover, på grund af fraværet af grove partikler til at spille en skeletstøttende rolle, er styrken af den dannede grønne krop ikke høj. Hvis multikomponent partikelklassificering overvejes, vil porøsiteten af det opnåede ler være mindre. Men i den faktiske produktion, når partikelkomponenterne stiger, fortsætter diameterforholdet for hver partikel med at falde, dens virkning svækkes betydeligt, og det bringer vanskeligheder til produktionsprocessen og øger udstyrets energiforbrug, hvorved processen øges. koste. Derfor bruger vi i den faktiske produktion tre-komponent partikler til at opfylde produktionen.
Så hvad er forholdet mellem grove, mellemstore og fine partikler i leret? Ifølge teoretiske beregninger og forsøgsresultater kan det konkluderes, at indholdsprocenten af de tre komponentpartikler i leret er 7:1:2. Det vil sige, at i processen med den mest tætte stabling af råmaterialer er procentdelen af grove partikler og fine partikler større end procentdelen af mellemstore partikler. På denne måde har leret med den mest fornuftige partikelgradering bedre plasticitet og kan opnå et halvfabrikat med højere densitet, lavere porøsitet og højere kropsstyrke. I den faktiske produktion, hvis råvarepartiklerne er for grove, skal der tilsættes en vis mængde fint pulver til leret eller mængden af store partikler skal reduceres, ellers vil der være en ru overflade, produktets udseende er ikke meget smuk, og der vil være mange åbne porer, hvilket vil øge den tilsyneladende porøsitet og reducere produktets ydeevne. Hvis råstofpartiklerne er for fine, skal der tilsættes en vis mængde grove partikler til råvarerne, eller mængden af tilsat fint pulver skal reduceres, ellers vil mudderets plasticitet blive reduceret, og der vil let opstå revner under støbningen.
Påvirkningen af rimelig partikelklassificering på tørring af færdige produkter
Når mudderet kan pakkes tættest under støbning, er det mest gavnligt for støbning af ildfaste mursten og kan maksimere tætheden af halvfabrikata. Dette vil dog gøre det vanskeligt at udlede fugten i mudderet, og der vil opstå tørrerevner, når tørretemperaturen er lidt højere; eller en stor mængde fugt kan ikke udledes fuldstændigt, hvilket resulterer i eksplosioner i begyndelsen af affyringen.
Indflydelsen af partikelklassificering på brændingsprocessen af færdige produkter
Grovheden af mudderpartikelsortering har også en vis indflydelse på svindet under brænding. Krympningen af fint pulver under brænding er større end for partikler. Hvis mudderpartiklerne er for fine, er det derfor let at forårsage for kraftigt svind under brændingen, hvilket resulterer i spild. Hvis mudderet er for groft, er krympet for lille, hvilket vil medføre ujævnt svind.
2. Hvordan sikres rationaliteten og stabiliteten af partikelklassificering
Partikelklassificeringen af lermaterialer forekommer ofte urimelig, hovedsageligt fordi langt størstedelen af råvareforarbejdningsarbejdet ikke er på plads, eller partikelstørrelsen af råmaterialeknusningen ikke opfylder produktionskravene, eller flydigheden af det knuste materiale i siloen forårsager partikeludskillelse. Derfor skal råvarerne i den faktiske produktion først knuses til den påkrævede partikelstørrelse, og kegleknuseren og vibrerende sigte skal være stabile for at sikre stabiliteten af råvarepartikelsortering. For det andet forhindrer stabiliteten af fluiditeten af det knuste materiale i siloen partikeludskillelse og påvirker partikelgraderingen af lermaterialerne.
Rimelig klassificering af lerpartikler er afgørende for produktionen af alkalisk formede ildfaste murstensprodukter. Blanding af lermaterialer med rimelig partikelklassificering gør halvfabrikata nemme at forme, og kan opnå grønne kroppe med høj tæthed og god udseendekvalitet, som kan sikre den kvalificerede tørringshastighed og rationaliteten af svind under brænding og derved opnå høj kvalitet alkalisk formede ildfaste produkter.
