Sidste atrikel viser indflydelsesfaktorer for korund ildfaste mursten i formningsprocessen, denne passage viser hovedsageligt de almindelige problemer med korund ildfaste mursten i formningsprocessen.
De mest almindelige problemer, der opstår under støbeprocessen, er:
(1) Kropsbrud eller afskalning. Dette fænomen skyldes hovedsageligt, at luften i mudderet ikke udtømmes fuldstændigt undtagen på grund af skimmelsvampen. Overdreven fugt er også tilbøjelig til at sprøjte. For meget fint pulver og for meget tryk vil forårsage spallation.
(2) Densiteten af mursten er ujævn. Når murstenen presses, er der friktionsmodstand mellem partiklerne, mellem partiklerne og formvæggen, hvilket hindrer den ensartede trykoverførsel og forårsager ujævn kompression af hver del af murstenen, hvilket resulterer i forskellig kompakthed af hver del.
Derudover er forholdet (H/D) mellem murstenens fyldningshøjde og det komprimerede område også en vigtig faktor, der forårsager ujævn tæthed. Jo større H/D, jo mere ujævn tryktransmission; i presseretningen falder trykket på skift fra pressefladen langs murstenens højde, og tæthedsfordelingen af murstenen er tilsvarende fra tæt til løs, som vist på figur 1. Anvendes dobbeltsidet tryk, tætheden af murstenene er tæt op og ned og sparsom i midten. Derfor, for at reducere tæthedsforskellen af de dannede mursten, er det nødvendigt at være opmærksom på det rimelige design af formen og metoden til formning og presning.
For produkter med komplekse former kan korundmudder stampes med en lufthammer for at sikre samme densitet som halvtørre pressede mursten med et tryk på 80~100MPa. Den største ulempe ved ramning er manuelt arbejde, som gradvist erstattes af vibrationer og isostatisk presning.
Ved hjælp af vibrationsstøbning kan produktet stort set komprimeres i det tidlige stadium af vibration. Den største fordel ved denne støbning er, at murstenen ikke udvider sig elastisk. Det tryk, der udøves under muddervibrationen, er meget ensartet og rimeligt, hvilket kan sikre den tætteste ophobning af mudderpartikler. Vibrationsparameteren har større indflydelse på densiteten end trykket. Dispersionen og partikelfordelingen af det fine pulver har en vigtig indflydelse på produktets kompakthed. Brugen af store partikler er lettere at øge densiteten af produktet end de små partikler. Forøgelse af indholdet af fint pulver vil reducere murstenens tæthed. . De bedste vibrationsparametre til dannelse af korundprodukter er: det mindste fugtindhold i mudder er 6,5 procent ~7 procent. Amplituden er 1,0~1,25 mm, og vibrationsfrekvensen er 2500~3000 gange/min. Ydeevnen for vibrationsformede korundprodukter er meget bedre end for kompressionsformede produkter, såsom porøsitet svarende til 18,6 procent og 21,9 procent og trykstyrke på 162 MPa og 94 MPa.
I de senere år har produktionen af sintrede korundprodukter også vedtaget isostatisk presning. For at sikre, at murstenene har de påkrævede ydre dimensioner, høj styrke og ensartet høj densitet, før isostatisk presning, skal det fine pulver evakueres og vibreres i modellen, hvilket er forskelligt fra vibrationsstøbning. Den optimale tid for fint aluminiumoxidpulver til at nå fortætning gennem vibration er 60~80s; forøgelse af belastningen kan forbedre effektiviteten af vibrationsfortætning, og den optimale værdi er 0.06~0.12MPa. Amplituden øges fra 0,1 til 1 mm, hvilket får klodserne til at vibrere og kompakte, og kompressionsmængden af materialet øges, og støvsugning vil også øge kompressionsværdien.
Vibration gør murstenen kompakt, og dens kompressionsværdi er i høj grad relateret til det fine pulvers egenskaber. Pulverets rumvægt falder, og kompressionsmængden øges. Forøgelsen af materialets hvilevinkel kan reducere bulkdensitetens indflydelse på kompressionsmængden. For materialer med en lille naturlig hvilevinkel, selvom materialet frit føres ind i formen, kan materialet være tæt på det tætteste arrangement i luften. For at forbedre materialets egenskaber under vakuumvibrationer og hydrostatisk tryk bør spraytørring eller andre metoder anvendes til at granulere materialet, det vil sige at lave falske partikler, så materialet har en rimelig partikelsammensætning ({{{ {2}}}}.1~0,3 mm) og en relativt stor bunke. massefylde.
På denne måde kan der ved isostatisk presning af finkornet korundmudder opnås store mursten på 2,41m×1,22m×1,22m, og ved kvasi-isostatisk presning kan der opnås materialekugler på φ20~90mm. Derudover skal den halvtørre metode til friktionsmurstenspresse strengt implementere driftsmetoden med først let og derefter tung, og at øge antallet af slag er også en effektiv metode til at øge tætheden af korund ildfaste mursten.
De dannede korund ildfaste mursten bør inspiceres strengt for udseendedefekter såsom form, dimensionstolerance, tæthed, manglende kanter og hjørner, revner, afskalninger, vinkler og parallelitet i overensstemmelse med standardbestemmelser. Kvalificerede mursten sendes til tørring.
