Formning er en meget vigtig proces i produktionsprocessen af sintrede korund brandsikre murstensprodukter. De fleste korund brandsikre murstensprodukter er dannet ved semi-tør metode på friktionsmurstenspresse eller hydraulisk presse. Produkter med komplekse former og store størrelser rammes med lufthammere, vibreres og støbes ved isostatisk presning.
Formen, der bruges til halvtørpresning, er lavet af metal, og formstøbeformen har direkte indflydelse på produktets kvalitet.
Hvis hårdheden af kontaktdelen mellem formen og mudderet ikke er ensartet nok, vil der opstå bløde pletter under brug, hvilket resulterer i huller og korrugerede riller, og lagdelte revner vil opstå i murstenen under murstensproduktionsprocessen; hvis formen hårdhed er for lav, slid og rive alvorligt, den tilsvarende adobe sektion er forstørret tilsvarende. Når den forstørrede adobe sektion passerer gennem den mindre sektion ovenfor, udsættes Corundum Fire Resistant Brick adobe for en betydelig ekstruderingskraft, hvilket resulterer i dendritiske revner eller mundinger. Kantrevner; hvis stivheden af formen ikke er nok, vil murstenen gentagne gange blive udsat for den elastiske virkning af formen for at forårsage langsgående revner; hvis styrken af formen ikke er nok, vil den ikke kun blive beskadiget hurtigt, men også deformationen af bundpladen eller stansen vil få murstenen til at blive snoet; hvis Hvis finishen af formen ikke er nok, vil modstanden af den øverste mursten blive øget, og tæthedsforskellen af murstenen vil blive øget på grund af stigningen af den øvre og nedre trykforskel af murstenen. Fordi formen er en sammensat komponent, kan den modstå pressens stærke kraft og murstenens slibende effekt. Derfor skal formen have tilstrækkelig omfattende styrke, en vis sejhed, høj hårdhed og slidstyrke. Nogle data mener, at hårdheden af formen ikke er mindre end 0.8 af hårdheden af de ildfaste partikler. Som vi alle ved, er hårdheden af korund meget høj (Mohs hårdhed er 9), og formen er generelt ikke let at opfylde kravene til korundmursten. I de seneste år har mit lands ildfaste forme opnået en hurtig udvikling. Hårdmetal (YG-serien) skærstøbeforme, stålbundet hårdmetal (GT-serien) skærstøbeforme, legeret værktøjsstålforme osv. har erstattet tidligere kulstofstålstøbeforme. Sintret korund ildfast materiale spiller en meget god rolle.
Den vigtigste parameter, der bestemmer tætheden af korund brandsikre mursten i halvtør presning, er enhedstrykket.
Ved dannelse af rene korundprodukter med sintret korundklinker og smeltet korund som hovedråmaterialer øges trykket fra 20~30MPa til 70~80MPa, og porøsiteten af den grønne krop og produktet reduceres tilsvarende med 15% ~20%. (fra 23 procent til 19 procent ~20 procent); trykket øges til 120MPa, men effekten på adobens tæthed er meget lille. Kun ved at tage et stort tryk, det vil sige over 200~500MPa, kan tætheden af murstenene øges meget. Det er tydeligt, at det høje tryk ødelægger korundpartiklerne. Under et tryk på 150 MPa ødelægges mange partikler. Trykket stiger til mere end 500 MPa, hvilket kan sprede og omfordele de fine pulverråmaterialer. ned til 2,5), er den gennemsnitlige porestørrelse reduceret fra 55~60Mm til 10Mm, og højtemperaturkrybningen reduceres også meget
Når støbetrykket er højt, skal indholdet af fint pulver i mudderet reduceres, generelt til 15 procent ~25 procent, ellers er det let at forårsage overtryk af den grønne krop. Dette forringer produktets sintringsevne, når det brændes. Men ifølge det eksisterende fabriksudstyrsniveau i mit land kan det ikke garantere, at et stort antal korundprodukter dannes af højt tryk, så støbningen af sintrede korundprodukter bør generelt være 60~100MPa eller 80~100MPa i henhold til formen og produktets størrelse. Dannet under 130 MPa tryk.
Ved fremstilling af tætte produkter med fint pulver (mindre end 10 mm) aktiveret sintret materiale, bør enhedstrykket for støbning ikke være mere end 25 ~ 30 MPa (generelt 10 ~ 15 MPa), fordi for højt tryk vil forårsage overtryk. Ligningen for forholdet mellem porøsiteten af den brandsikre mursten af korund og støbetrykket er som følger:
Konstanten a for korundmudderet, som repræsenterer mudderets kapacitet til at fylde volumen uden ydre kraft, er mellem 32 og 64. Konstanten # repræsenterer virkningen af støbetrykket på mudderfyldning og er i området 3 til 9 Porøsiteten af sintret korundklinker øges, og de to konstanter øges. Der er også en sammenhæng mellem disse konstanter af korundslam, b=0.2a-4.
