I Jan, 30TH.2021, HOT SALES, pakkes 20 tons magnesia mursten og magnesia chrome mursten til levering til vores kunde i Iran.
Hvad er det passende interval for partikelforhold til fremstilling af brændte magnesia-sten?
Produktionspraksis viser, at udvidelse af den kritiske partikelstørrelse af sintret magnesia fra 2 mm til 3 mm vil forbedre materialets formegenskaber og produktets termiske stødstabilitet. Derfor er partikeldelen i partikelsammensætningen, det vil sige 3~0.5 mm delen, kontrolleret til 30 procent ~50 procent, og det er passende at være tæt på 50 procent. Blandt dem er partikelstørrelsen 3 ~ 2 mm, og det er passende at kontrollere den ved 18 ~ 20 procent.
Den fine partikeldel i ingredienserne, altså delen<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
De mellemliggende partikler i ingredienserne kan forbedre produktets normale temperaturstyrke og højtemperaturstyrke og reducere porøsiteten. De mellemliggende partikler er generelt kontrolleret til omkring 10 procent.
Partikelsammensætningen af ingredienserne skal bestemmes i henhold til de specifikke produktionsbetingelser, sintringsgraden af råmaterialerne, støbetrykket, sintringstemperaturen og andre procesparametre. Sintringsgraden er god, støbetrykket er stort, brændingstemperaturen er høj, og fluktuationsområdet for partikelforholdet på alle niveauer kan afslappes passende. Derudover kan der tilsættes en passende mængde affaldssten eller brændte affaldsprodukter af samme sort til ingredienserne.
Hvordan forbereder man mudder til sintrede magnesia mursten?
Den sintrede magnesia, der er blevet knust for at opfylde kravene til partikelstørrelse, anbringes i en vådmølle i henhold til andelen af ingredienser, og spildvæsken fra sulfitmasse med en densitet på 1,2~1,22 g/cm3 tilsættes som bindemiddel, og tillægsbeløbet er 3~4 procent. Tilsæt derefter magnesia fint pulver og bland i 15 ~ 30 min. Generelt er fugtindholdet i mudder kontrolleret til 2-3 procent. Nogle gange kan MgCl2 også bruges som bindemiddel. Når MgCl2 bruges som bindemiddel, har den grønne krop høj styrke efter tørring.
Hvis CaO-indholdet i råvaren er højt, skal det fanges. Indfanget materiale temperatur 10~
20′C, fodringstid 3~4d.
Hvordan danner man magnesia mursten emner?
Dannelse af magnesia mursten skal udføres under højt tryk. Normalt bruges en friktionsstenspresse på mere end 300t til støbning, og bulkdensiteten af murstenen styres til 2,90~3,00g/cm3. Den kan også formes ved hydraulisk presse.
Formningsoperation Nøglepunkter: Læg muddermaterialet ind i modellen, spred materialet jævnt, flad de fire hjørner ud, og begynd at sætte tryk på. Først let og derefter tungt varierer antallet af tryk afhængigt af murstenens størrelse og form, generelt 3 til 12 gange. I produktionen styres enhedsvægten og ydre dimensioner af murstenen normalt for at kontrollere murstenens bulkdensitet.
Hvordan tørrer og brænder man brændte magnesia mursten?
Tørretemperaturen for emner af magnesia-mursten bør ikke være for høj, generelt under 120 grader. Tørring udføres normalt i tunneltørrere. Indgangstemperaturen for varm luft er 100 ~ 150 grader, udgangstemperaturen er 60≈90 grader, og den resterende fugt kontrolleres til 1,5 ~ 0,6 procent.
Fyring skal udføres i en svagt oxiderende atmosfære. I lavtemperaturstadiet er fjernelse af strukturvand ledsaget af volumeneffekt, som kan forårsage revner i den grønne krop, så opvarmningshastigheden bør ikke være for hurtig. Efter 1300 grader begynder væskefasen at dukke op, styrken øges, og opvarmningshastigheden kan accelereres: når man nærmer sig brændingstemperaturen (1550~1600 grader), øges mængden af væskefase, styrken falder og opvarmningshastigheden skal bremses. I afkølingsprocessen kan temperaturen hurtigt afkøles, før den grønne krop er størknet. Efter størkning forsvinder den grønne krops 'plasticitet'. For at undgå revner bør afkølingshastigheden kontrolleres korrekt. Klasser under 800 grader vil hurtigt køle ned.
