Denne artikel er anden del af den forrige artikel. Påføringseffekten viser, at Kina silica mursten er både økonomisk og miljøvenlig.
Forbedre varmeoverførselseffektiviteten i koksovnens forbrændingsprocessen. Temperaturen af den lodrette brandkanal i forbrændingskammeret er 1300 grader, den centrale temperatur af koks-kagen på tidspunktet for koks-skubning er 1050 grader, tykkelsen af 7-meter koksovnsvæggen er 95 mm, og termisk ledningsevne af den traditionelle kinesiske silica mursten er 1,9 W·m·k-1. Den termiske ledningsevne af den termiske kinesiske silicamursten er 2,4W·m·k-1 som betingelsen, og varmestrømmen pr. arealenhed af ovnvæggen under de to kinesiske silicamursten beregnes. Ifølge beregningen er den termiske ledningsevne af kinesisk silica mursten under visse betingelser for ovnvæggen "flaskehalsen" af varmeoverførsel i processen med varmeoverførsel fra forbrændingskammerets flamme til ovnvæggen i karboniseringskammeret, og størrelsen af varmeoverførselskoefficienten bestemmer den endelige varmestrøm. Da varmestrømmen pr. tidsenhed forbedres, forbedres varmeoverførselseffektiviteten, og varmeudnyttelseshastigheden forbedres også, og den varme, der frigives ved forbrændingen af en enhedsvolumen gas, kan overføres til karboniseringskammeret mere effektivt.
Undersøgelsen viser, at dehydreringstiden for koks-kagecentret i den høje termiske ledningsevne Kina silica mursten koksovn er omkring 10 timer, den traditionelle kinesiske silica mursten koks ovn er omkring 12 timer, og dehydreringstiden for den høje termiske ledningsevne Kina silica murstenkoksovn er 2 timer kortere end den traditionelle koksovn; Opvarmningshastigheden for den høje termiske ledningsevne Kina silica mursten koks ovn koks kage centertemperatur er højere end den for den traditionelle Kina silica mursten koks ovn koks kage center temperatur opvarmningshastighed, hvilket indikerer, at varmeoverførselshastigheden for den høje termiske ledningsevne Kina silica mursten er hurtigere end den traditionelle kinesiske silica mursten, og den termiske ledningsevne har fordele. Tabel 2 viser sammenligningen af Baosteel fase I og fase IV koksovne under lignende betingelser for karboniseringstid, kulindhold, kulladning og opvarmningsmetoder.
Under de samme arbejdsforhold er koksvarmeforbruget (7 procent vandindhold) i koksovnen i det første trin, der anvender Kina-kiselsten med høj termisk ledningsevne, det samme som forbruget i det fjerde trins koksovn, der bruger traditionelle kinesiske silica-sten, men den direkte køretemperatur af koksovnen med høj varmeledningsevne Kina silica mursten er ens. Sammenlignet med den traditionelle koksovn er den lige kørende temperatur 11 grader højere, og ildfaldstiden er forkortet med 0,4 timer sammenlignet med den traditionelle koksovn. Den høje termiske ledningsevne Kina silica mursten koks ovn har et stort kølerum; Ovntemperaturen er den samme, og varmeforbruget (7 procent vandindhold) kan reduceres med 7 procent. Beregnet i henhold til kokstiden på 22 timer og den årlige produktionstid på 8760 timer, kan den høje varmeledningsevne Kina silica mursten koksovn med 50 huller × 4 spare 124 millioner kubikmeter blandet gas om året sammenlignet med den traditionelle Kina silica mursten koksovn, svarende til 20682 tons standardkul, og den energibesparende effekt er bemærkelsesværdig. .
Reducerer NOx-emissioner under forbrænding. Relevante undersøgelser har vist, at der er tre typer dannelsesmekanismer for nitrogenoxider under koksovnsforbrænding: temperaturtermisk NO, hurtigt kulbrintebrændstof NO og N-holdigt brændstof NO. De to første omtales samlet som temperatur NO. NO genereret i koksovnens forbrændingsprocessen er hovedsageligt af temperatur termisk type. Ved opvarmning med koksovnsgas indeholdende N-komponenter vil mængden af dannet NO højst ikke overstige 5 procent. Termodynamisk NR.
Koncentrationen af nitrogenoxider i koksovnens udstødningsgas er relateret til temperaturen af brandkanalen i koksovnens forbrændingskammer (faktisk relateret til brændstoffets forbrændingstemperatur). Når temperaturen i brandtunnelen er 1200 grader -1250 grader, er koncentrationen af nitrogenoxider i koksovnens udstødningsgassen ikke tydelig, og når temperaturen er højere end 1300 grader, stiger NOx naturligvis. Når temperaturen på brandkanalen stiger fra 1300 grader til 1350 grader, er temperaturen ±10 grader, og NOx beregnet som NO2 er ±30mg/m3. Derfor, under den betingelse, at temperaturen i karboniseringskammeret forbliver uændret, kan flammetemperaturen i forbrændingskammeret bygget med høj termisk ledningsevne Kina silica mursten være lavere; reduktion af temperaturen på brandvejen er gavnlig for at reducere NOx-koncentrationen. Tabel 3 viser sammenhængen mellem temperaturen af den lodrette brandkanal i den høje varmeledningsevne Kina-kiselstenskoksovn og koncentrationen af NOx i røggassen.
Under den samme forkoksningstid er det fordelagtigt at reducere NOx-emissionen ved passende at reducere forbrændingskammerets brandkanaltemperatur. Sammenligning af nitrogenoxidemissionskoncentrationer af høj termisk ledningsevne Kina silica mursten koksovne og traditionelle koksovne under forskellige driftshastigheder, kan det ses, at når driftshastigheden stiger, NOx-emissionskoncentrationerne af høj termisk ledningsevne Kina silica mursten koksovne og traditionelle koksovne øges også; Under den høje termiske ledningsevne er NOx-emissionen af den høje termiske ledningsevne Kina silica mursten koksovn lavere end den for den traditionelle kinesiske silica mursten koksovn. Ifølge beregningen af 7 kg oxider pr. ton forbrændt standardkul kan en høj termisk ledningsevne Kina-kiselstenskoksovn med en årlig produktion på 2,47 millioner tons koks reducere nitrogenoxidemissioner med 430 tons om året sammenlignet med traditionel kinesisk silica mursten koks ovne. Effekten er bemærkelsesværdig.
Sammenfattende, høj termisk ledningsevne Kina silica mursten alle arver fordelene ved traditionelle koksovn Kina silica mursten, og yderligere fremhæve egenskaberne ved høj termisk ledningsevne på dette grundlag. Brugen af kinesisk silica-mursten med høj varmeledningsevne reducerer brændstofforbruget i koksovne, reducerer emissionen af forurenende stoffer som NOx og har betydelige økonomiske og sociale fordele. Det er en ny teknisk retning for brugen af ildfaste materialer i koksovne i fremtiden.
