Valget afildfaste murstenFor kalkovn er foring direkte relateret til ovnens driftseffektivitet, produktionssikkerheds- og vedligeholdelsesomkostninger. I processen med ovnforingsvedligeholdelse er det nødvendigt at videnskabeligt matche ydelsesindikatorerne for ildfaste materialer i kombination med de strukturelle egenskaber ved ovnkrop, procesparametre og materialegenskaber. Følgende analyse udføres fra tre dimensioner: Strategi for valg af nøgleområde, materialestyringsmatching og byggeprocesstyring.
1. Strategi for valg af nøgleområde
Kalkovnforingen kan opdeles i fire hovedområder: forvarmning, overgangszone, fyringszone og kølingszone i henhold til temperaturgradienten. Der er signifikante forskelle i ydelseskravene til ildfaste materialer i hvert område.
Temperaturen i forvarmningsafsnittet er 1000-1050 grad, og virkningen af materielle partikler og termisk stress skifter. Det anbefales at bruge tæt ler ildfaste mursten eller højstyrke hængende mursten og kaste dem som helhed medStålfiberforstærket castables
Temperatursvingningsområdet for overgangszonen er 1200-1300 grad, og termisk stødstabilitet skal overvejes. B-HM55 Mullite-mursten er det første valg på dette område på grund af deres lave termiske ekspansionskoefficient og resistens over for termisk chok på mere end 50 gange.
Fyringszonetemperaturen er så høj som 1400-1500 grad, og både refraktoritet og alkalisk korrosionsbestandighed skal tages i betragtning. Magnesiumrige spinelmursten danner en fast opløsning af magnesiumjernspinel ved at tilføje Fe₂o₃, som stadig opretholder mikro-ekspansionsegenskaber ved en høj temperatur på 1500 grader og modstår effektivt CAO-erosion.
Kølezonetemperaturen er 1300-1400 grad, og termisk ledningsevne og termisk isoleringsydelse skal afbalanceres. Den termiske ledningsevne af KE-70 høje alumenterede ildfaste mursten når 2,5W/(M · K), og de kombineres med lette mullitstenske for at danne en sammensat struktur, hvilket øger køleeffektiviteten med 25% og reducerer overfladen varmetab.
2. Nøglepunkter for materialepræstationsmatching
Følgende præstationsparametre skal overvejes i markeringen: refraktoritet: Den brændende zone skal bruge materialer med en refraktoritet på større end eller lig med 1790 grad, såsom magnesium-aluminium spinelsten. Termisk stødmodstand: Overgangszonematerialet skal opfylde ΔT større end eller lig med 300 graders /tids termisk chokcyklus. Alkali -resistens: Cao -erosionshastigheden for det brændende zone -materiale skal være mindre end eller lig med 0,5 mm/år. Mekanisk styrke: Stuetemperaturens trykstyrke af forvarmningsafsnittet skal være større end eller lig med 80MPa.
3. nøglepunkter for bygningsprocesstyring.
Murværksmetode: Den brændende zone vedtager brandfrit tørt murværk + stålplade forankringsteknologi for at reducere termisk stresskoncentration. Ekspansionsleddesign: 3-5 mm ekspansionsfuger er indstillet til hver meter for ovnforing, fyldt med keramisk fiberbomuld. Kvalitetsinspektion: En laserafstandsmåler bruges til at detektere den ildfaste murstenfedfejl og kontrollere den inden for ± 1 mm. Ved at etablere en tredimensionel selektionsmodel af "region-materiale-process" kan vedligeholdelsescyklussen for ovnforingen udvides med 40%, og energiforbruget pr. Ton aske kan reduceres med 15%.
