I glassmelteovnen strømmer flammen, der genereres ved forbrænding af brændstof, på en turbulent måde, er stærk og kraftig og har en vis skurende effekt. Flammens maksimale temperatur er 1500 ~ 1600 grader og ændres med tiden. Især ved bakning svinger temperaturen meget. Flammen er også blandet med batchstøv, alkalidamp, bordamp, blydamp og kulstofpartikler. Rummurværket bærer også en vis mekanisk belastning ved høj temperatur. Murstenene i flammerummet omfatter ovntag, brystvæg og lille ovndel. Skadeegenskaberne for hver del og de anvendte ildfaste murstensmaterialer er beskrevet nedenfor.
Mursten til ovntag og brystvæg
Skadeegenskaberne for denne del af murstenslegemet er korrosion (hovedsageligt alkalisk sulfatkondensering, danner bikagekorrosion) og brænding, så det er nødvendigt at bruge materialer, der er ekstremt stabile over for alkalidamp ved høj temperatur og har høj belastningsblødgøringstemperatur og krybning. modstand. Den store bue af smelteovnens flammeplads vedtager høj kvalitetsilica mursten. De 33 # smeltede zirconium korund mursten, der anvendes i brystvæggen af den smeltende del, har god termisk stødmodstand ved en høj temperatur på mere end 1200 grader. Samtidig har de god korrosionsbestandighed over for alkaliske dampe og partikelstøv i partiet.
Ovntrykket har en vis indflydelse på brugen af ildfaste murstensbeklædninger i kontakt med flammen. Når ovntrykket er for stort, forstærker flammen erosionen af ildfaste mursten, især murstensfuger. Murstensfuger er den svageste del af hele den ildfaste brandmurstensbeklædning, og de eroderes generelt langsomt langs murstensfugerne. Derfor bør ildfast mudder med fremragende ydeevne også vælges ved konstruktion af ildfaste materialer, mens man vælger materialer med gode ydeevneeffekter, og bredden af murstenssamlingerne skal minimeres for at forbedre lufttætheden.
Mursten til forvæggen
Forvæggen er en relativt svag del af glassmelteovnens tankovn. Der er tre hovedtyper af skader på det, nemlig erosion af partiet, termisk stød og flammeerosion. På nuværende tidspunkt bruger denne del hovedsageligt 33# smeltetAZS mursteneller sintrede AZS mursten, og der findes også kompositter af højkvalitets silica mursten og sintrede AZS mursten. Udover at bruge mursten af høj kvalitet, skal frontvæggen også kombineres med luftkøling.
Mursten til små ovne
Skadeegenskaberne for mursten til små ovne kan opsummeres som følger: røggassen med pulver, alkalidamp og delvist brændte flammer bevæger sig periodisk frem og tilbage med høj hastighed, hvilket medfører høj varmebelastning, periodiske temperaturændringer, atmosfæreændringer under bakning, skuring af flammegas og erosion af alkalipulver. Hvis forbrændingen er ufuldstændig i flammerummet, og flammen fortsætter med at brænde i den lille ovn under anløbning, vil der opstå overophedning. Erosionen af murstenssømmene på de små ovnbuesten vil forårsage, at en enkelt buesten synker og buefoden løsner sig. Temperaturforskellen mellem dyseklodsernes indre og ydre overflade er meget stor, og den er let at sprænge og pille af. Hvis det falder ned i glasvæske, vil det forårsage fejl. Ifølge ovennævnte skadesegenskaber skal mursten til små ovne være modstandsdygtige over for høj temperatur, erosion, skuring og have en vis grad af termisk stødmodstand.
På nuværende tidspunkt er blandt de ildfaste mursten til små ovne kraterbuestenene, de små ovnskråbuede toplagsten, de små ovns bundpladesten og små ovntungestenene de mest let beskadigede mursten og er også de svage dele af poolovnen. Kraterbuestenene, kratersidemurstenene, bundpladestenene, de skrå buede toplagsten, tungestenene og dysestenene er lavet af smeltede AZS-klodser (den svageste del skal være lavet af smeltede AZS41-klodser), men man skal være opmærksom på afskalningsfænomenet af murstenene på grund af krystaltransformation i området 1000-1200 grader . Bundpladestenene kan også laves af sintrede tætte korundsten. Den lille ovnskråningsbue og den vandrette kanalbue er generelt lavet af silica mursten.
