Antracit bagt i tunnelovn og kulstofblokke produceret med metallurgisk koks, da hovedråmaterialer producerer ringformet brud og unormal erosion i ildstedets kulstofblokke under produktionen. Efter brud og jerninfiltration udvides og danner revnerne gradvist et smeltet jerninfiltrationslag. For at eliminere påvirkningen af ringformet brud på ildstedets kulstofblokke på ildstedets levetid, forbedres kvaliteten af kulstofblokke (mikroporer og ultra-mikroporer, høj termisk ledningsevne, høj korrosionsbestandighed) og tilføjer til at forbedre kvaliteten af råmaterialer til fremstilling af carbonblokke (ændrer til elektrisk beregnet antracit) og tilføjer tilføjelse. Nøglen til at udvide foringets levetid er at stole på høj termisk ledningsevne for at danne et kondenseret beskyttende lag (grafitkulstofaflejringer, slagge og jernblandet størkning) på arbejdsoverfladen på kulstofblokken, så kulstofildfaste murstener ikke længere korroderet.
Hvordan vælger man materialet i de kombinerede mursten i ildstedet?Valg af materialet i jernmunden kombinerede mursten Iron Mouth kombinerede mursten er i øjeblikket generelt designet med sammensatte brune corundum mursten eller korundmullitmursten. Disse to materialers evne til at modstå erosion med smeltet jern er ikke ideel, og jernmundedybden er ustabil i produktionen. I henhold til produktionspraksis af Anshan Iron og Steel's 2580m3 og 1000m3 STRAST-ovne, når aluminium-carbon-silicium-carbidkompositmursten anvendes til taphole, er tapuldybden relativt stabil og let at vedligeholde. Derfor er det mere passende at vælge aluminium-carbon-sammensatte mursten.
Valg af materialer til Tuyere -sammensatte mursten
Tuyere sammensatte mursten er i øjeblikket generelt designet med sammensatte brune korund ildfaste mursten eller korundmullitmursten. Da Tuyere -sammensatte mursten er den del med den største temperaturforskel i ovnen, er det nødvendigt at vælge ildfaste materialer med god modstand mod hurtig køling og opvarmning og slagge erosion. I henhold til udenlandsk erfaring og produktionspraksis af Anshan Iron og Steel's nr. 10 -højovn, er kulstofmaterialer bedre. Efter at ovnen vedtager den carbonblok-keramiske cupforingsstruktur, har SMELT-smeltningsloven ændret sig markant, hovedsageligt manifesteret i:
(1) Temperaturgradienten for ovnens ildfaste foringslag har ændret sig markant, og temperaturgradienten for ovnforingen tæt på slaggejernoverfladen er steget. Et halvt år efter, at ovnen blev åbnet, er temperaturen på kontaktoverfladen mellem det keramiske koplaget og kulstofblokken normalt inden for området 800-950 grad. Hvis det er lavere end 750 grader (en forskel på mere end 100 grader), indikerer det, at ovnvæggen er tyk.
(2) Den fysiske varme af smeltet jern øges. For højovne med samme volumen under forudsætning af, at SIC -indholdet af svinejern ikke er meget anderledes, øges den smeltede jerntemperatur med 18-21 grad sammenlignet med indholdet af blastovne uden keramiske kopper.
(3) Under normale produktionsbetingelser, når siliciumindholdet i svinejern er omtrent 0. 35%, svarer det til det fysiske varmeniveau af BRAST -ovne uden keramiske koplag, når siliciumindholdet af svinejern er 0. 5 {{7}%-0. 55%. Derfor kan de ildfaste mursten siliciumindhold af svinejern reduceres med 0,15%-0. 20%, og koksforholdet kan reduceres med et gennemsnit på 6-8 kg/t.
(4) Når ovnstemperaturen øges, forbedres fluiditeten af slaggejern, hvilket forbedrer ovntilstandens tilpasningsevne til ændringer i eksterne forhold.
(5) Når ovnstemperaturen kontinuerligt er (2-3 gange) lavere end den nedre grænse, der er specificeret af det termiske system, kan slagjernet stadig flyde normalt.
(6) Når det første jern udledes efter en lang periode med luftstoppning (mere end 8 timer), øges den fysiske varme fra slagjernens jern, fluiditeten forbedres, og jernmunden er let at blive udsat.
(7) Når ovnstemperaturen er høj i lang tid (Si er i intervallet 0. 5%~ 1. 0%), og svovlindholdet er lavt, er ovnvæggen tilbøjelig til fortykning, hvilket skal forhindres.
