Partikelkarakteringen afHøj aluminiumoxid murstenRåmaterialer påvirker direkte dens densitet gennem følgende mekanismer, hvis kerne er at optimere partikelstablingseffektiviteten og reducere porøsiteten:
I. Kernrollen ved partikelgradering
1. Udfyldning af hullerne store partikler (såsom 8-5 mm) danner et skelet, medium partikler (5-3 mm) Fyld hullerne mellem store partikler, fint pulver (3-0mm) fylder yderligere de sekundære porer mellem medium partikler og mikropulver yderligere
2. Reduktion af porøsitet Rimelig klassificering reducerer den frie plads mellem partikler og reducerer den oprindelige porøsitet af det grønne legeme efter dannelse (den tilsyneladende porøsitet kan reduceres fra 25% til under 15%), hvilket lægger grundlaget for efterfølgende sintring -fortætning.
Ii. Høj aluminiumoxid mursten nøgleparametre til klassificering af optimering
1. bred klassificering (dækker grov, medium, fint og mikropulver) er lettere at opnå tæt stabling end smal klassificering. Rosin-rammlerfordeling: Optimer partikelstørrelsesforholdet gennem en matematisk model, så partikelstørrelsen falder eksponentielt og fyldningseffektiviteten maksimeres.
2. Partikelform Angulerede partikler (såsom knust bauxit) har en højere pakningstæthed end glatte partikler på grund af sammenlåsning, men de skal kombineres med passende fint pulver for at fylde hullerne mellem kanterne.
III. Kvantitativt forhold mellem graduering og densitet
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%) vil føre til et løst skelet og vanskelig penetration af fint pulver; For lidt vil ikke danne en effektiv støttestruktur.
2. Kritisk værdi af mikropulver,
Iv. Faktiske tilfælde og synergistiske effekter
1. høje aluminiumoxidmursten til cementovne bruger groft pulver (8-5 mm) 30% + medium pulver (5-3 mm) 30% + fint pulver (3-0mm) 20% + mikropulver (mindre end eller lig med 0,088mm) 20%, kombineret med vibration og trykmolding, tætheden når 2,75G/cm³ og den tilsyneladende er mindre end orienteret end orienteret end 12%.
2. Samarbejde med andre processer + Formning af højt tryk: Forøg andelen af det fine pulver til 50%kombineret med 100MPa isostatisk presning kan densiteten nå 3,2 g/cm³.
Karaktering + mikrobølgeindtining: forkorte sintringstiden gennem bred klassificering, mens den hæmmer overdreven kornvækst og øger densiteten med 3%-5%.
V. Almindelige problemer og løsninger
Lav grøn kropsstyrke Utilstrækkelig fint pulver, svag binding mellem partikler øger mikropulver til 20%-30%
Densitet Efter sintring opfylder ikke standard klassificering ubalance, resterende store porer justerer det grove: medium: fint forhold til 3: 3: 2 eller 4: 3: 3
Sintring krympning er for stor for meget fint pulver fører til utilstrækkelig flydende fase tilsætter 1% -2% sintringshjælp (såsom B₂O₃).
