Denne artikel følger efter den sidste artikel, der taler om det andet og tredje valg af Magnesia kulstof mursten råmaterialer.
2. Typer af magnesiumsand
Der er tre hovedtyper af magnesium i produktion: magnesium, sintringsmagnesium og elektrisk smeltende magnesium.
Havvandsmagnesium: Produktionen af havvandsmagnesiumsand begyndte i 1855. Fordelene ved havvandsmagnesium er høj renhed, MGO-indhold er over 95 procent, kemisk sammensætning er let at justere, og partikelvolumendensiteten er så høj som 3,30 ~ 3,49g/ cm3.
Magnote af sintringsmagnesium: Avanceret sintringsmagnesiumsand er et produkt sammensat af magnesium, hvidt skystenssand, krompulver og firkantede magnesiumsten. Karakteristika for avancerede materialer er: MGO-indhold mellem 96 og 99 procent og volumendensiteten er over 3,40 g/cm3. Magnesiumkulstofstenene, der bruges i stålværket, bruges hovedsageligt som asfalt- eller harpiksbindende magnesiumkulstofsten til det høje korruptionssted i oxygenblæseovne og elektriske ovne.
Elektrisk magnesium: Den såkaldte elektrisk smeltning refererer til smeltning af højtemperaturbuer i lysbueovnen. Dets råmaterialer kan være en naturlig diamant-magnesiummalm af speciel kvalitet eller en let magnesiumoxid med høj renhed. Elektrisk smeltende magnesiumsand har den fordel, at andet magnesiumsand ikke kan sammenlignes, høj temperaturbestandighed, stor volumendensitet, ekstremt lav luftperforeret, tæt struktur, høj kemisk stabilitet, høj styrke, vis isolering, slidstyrke, slidstyrke Flush , modstand mod slaggekorrosion. Det har været meget udbredt i højtemperaturfyring, induktionsovne, lysbueovne, højtemperatur let beskadigede steder og cementroterende ovn overgangsbånd, ovne og ovne i højtemperatur tunnelovne.
De højkvalitets elektriske magnesiumsandkorn er grundlæggende større end 80 μm, og kornene er direkte kombineret, så der er få silikonat og mindre krystalverden; og kornene af sintringsmagnesium er dybest set under 60 μm - under kornet, og sparren mellem kornene er direkte kombineret med kombinationen af korn. Graden er dårlig, og kornene er fyldt med silikat med lavt smeltepunkt, så korrosionsbestandigheden er dårlig. Derfor bruger de fleste af produktionsproducenterne af magnesium carbon mursten nu elektricitet magnesium og uden sintring af magnesium. Dette er årsagen.
3. Typer af bindemidlet
De stoffer, der kan bruges som en kombination af magnesiumkulstofsten, er opsummeret som følger: kulbaseret tjære, asfalt og petroleumsasfalt. Traditionel asfalt kombineret med magnesium carbon mursten er billig, med pålidelig brug, høj carbon rate, olie asfalt har stærk affinitet til magnesiumoxid, men på grund af elasticiteten af grafit efter støbning Kroppen var ikke tæt, og senere begyndte at bruge termosette phenolharpiks for at opnå en god kropsstyrke, og antioxidantydelsen og termisk chokydelse blev forbedret. Under varmebehandlingsprocessen danner phenolharpiks endelig et polymerkædeglaskulstof. Fastfase-karboniseringsstrukturen af phenolharpiksen præsenterer generelt glastilstandsstrukturen af samme køn i samme køn. Strømningstilstanden er indlagt struktur. Harpiksen størkner før dannelsen af væskefaselag ved høj temperatur, danner orientalsk kulstof, og det andet retningsbestemt kulstof sammenlignet med det heterogene kulstof, førstnævnte trak sig sammen 90 procent, sidstnævnte trak sig sammen 5 procent, Resultatet danner højstyrketæthed kulstof. Når det blandes med phenolharpiks blandet med phenolharpiks, vil der blive dannet indlagte strukturer i grænsefladen af det forkullede væv. Andelen er valgt til at præsentere en komplet indlagt struktur med stor kombination af intensitet, mens termoplastisk phenolharpiks ikke vil øge kulstofraten.
