Forbedring af brandlinjens variabilitet aflavt cement ildfaste støbegods(primært undertrykkelse af unormal svind/ekspansion ved høje temperaturer og sikring af volumenstabilitet) kræver, at der tages fat på tre kernedimensioner: råmaterialeoptimering, additivregulering og proceskontrol. Specifikke metoder er som følger:
1. Optimering af råvarevalg
Råmaterialernes høje-temperaturstabilitet bestemmer direkte tendensen til variabilitet i brandlinjen. Prioritering af følgende to aspekter:
1. Aggregater og pulvere: Brug lavt-krympende/for-forbrændte råmateriale. Aggregater skal helst være for-brændt korund, mullit, høj-aluminiumoxidbauxit (Større end eller lig med 90 % Al₂O₃) og andre høje-temperaturstabile materialer. For--forbrænding kan eliminere råmaterialets iboende brændingssvind, hvilket forhindrer overdreven overordnet støbebar linjevariabilitet på grund af sekundært tilslagskrympning ved høje temperaturer. For pulvere skal du undgå at bruge ukalcineret aluminiumhydroxid eller lav{11}}ler for at reducere nedbrydning/sintringssvind ved høje temperaturer.
2. Styrende bindemiddelmængde. Bindemidlet (aluminatcement) i ildfaste støbegods med lavt cementindhold indeholder CaO, som reagerer med Al2O3 ved høje temperaturer og danner calciumaluminater (såsom CA6), ledsaget af en vis volumenændring. Cementindholdet bør kontrolleres til 3%-6% (i totalvægt). I kombination med silica-røg og ultrafint aluminiumoxidpulver reducerer dette cementafhængigheden og minimerer dannelsen af calciumaluminat.
2. Tilføjelse af målrettede funktionelle tilsætningsstoffer
Specifikke tilsætningsstoffer kan introduceres for direkte at udligne krympning eller stabilisere høje-temperaturstrukturer:
1. Anti-krympemidler (ekspansive midler) såsom kyanit, sillimanit og andalusit (3%-8%) kan tilsættes. Disse mineraler nedbrydes langsomt ved høje temperaturer og danner mullit, som udvider sig med cirka 1,5%-3%. Dette udligner præcist støbematerialets sintringskrympning, og holder resintringslinjens ændringshastighed inden for ±0,5 % (1500 grader x 3 timer).
2. Høj-temperaturstabilisatorer, såsom chromoxid og zirconiumoxid (1%-3%), kan hæmme dannelsen og migrationen af lav-smeltepunktsfaser (såsom anortit og glas) i ildfaste støbegods med lavt niveau af cement, hvilket forhindrer sammenbrud ved høje temperaturer og reducerer strukturelle udvidelser.
3. Streng kontrol med konstruktions- og varmebehandlingsprocesser
Procesfejl kan forstærke variationer i brandlinjen og kræver vigtige kontrolforanstaltninger:
1. Sørg for konstruktionstæthed. Kontroller mængden af tilsat vand under blanding (typisk 5%-7%) for at undgå overdreven fugt, hvilket kan øge porøsiteten (porekrympning ved høje temperaturer kan forværre overordnede linjevariationer). Brug mekanisk vibration (vibrationsfrekvens 2000-3000 gange/minut) for at sikre lav densitet af ildfaste støbematerialer på mere end eller lig med 2,6 g/cm³ og reducere intern porøsitet.
2. Optimer hærdnings- og opvarmningsregimer
en. Hærdningsfase: Hærdning ved 20-25 grader og relativ luftfugtighed Større end eller lig med 80% i 24-48 timer sikrer fuld hydrering af cementen og dannelse af stabile hydreringsprodukter (såsom CAH₁₀ og C₂AH₈). Dette forhindrer senere dehydrering ved høje temperaturer, hvilket kan føre til strukturel løsning.
b. Opvarmningsfase: Udvikl en kurve for "lav-temperatur, langsom-stigning, høj-temperatur, hold". I det lave- temperaturområde ( Mindre end eller lig med 300 grader ), skal opvarmningshastigheden være Mindre end eller lig med 5 grader /h (for at udstøde frit vand og krystallisationsvand); i mellem--temperaturområdet (300-800 grader) skal opvarmningshastigheden være mindre end eller lig med 10 grader/h (for at undgå hurtig nedbrydning af hydreringsprodukter og revner); og i højtemperaturområdet (1000-1500 grader) bør opvarmningshastigheden være 2-4 timer for at fremme ensartet sintring og minimere volumenudsving.
