Den såkaldte ovninstallation refererer til driftsprocessen for rationelt at arrangere og stable mursten, der opfylder de tekniske betingelser for halvfabrikata i ovnen i henhold til ovnens strukturelle egenskaber og kravene til det termiske system, når produktet brændes . For tunnelovne kaldes det også læsse(ovn)vogn.
For at opnå det ovennævnte formål er det nødvendigt at formulere ovninstallationsdiagrammet og tekniske driftsprocedurer for ovninstallationen for at ensrette ovninstallationsdriften. Selvom indretningen af tunnelovnen og den omvendte flammeovn har deres egne karakteristika, installerer tunnelovnen eksempelvis murstenene på ovnvognen, mens den omvendte flammeovn læsser murstenene direkte ind i ovnen. De grundlæggende principper, der skal mestres, når du tegner, er stadig de samme. Såsom varmeoverførsel, ovnbelastningspositioner af forskellige typer mursten osv. Det følgende tager installationen af en tunnelovn som et eksempel for at illustrere nogle grundlæggende principper for udarbejdelse af et ovninstallationsdiagram.
Når man formulerer en installationsplan for tunnelovne, tages der normalt følgende spørgsmål i betragtning:
1. Bestem højden og metoden til ovninstallation i henhold til forskellige murstenstyper. Generelt er ovnhøjden for magnesiumsten og førsteklasses aluminiumsten 1-1,1 m; silica mursten er 1-1.7m; lersten er et sted midt imellem. De fleste af murstensinstallationsmetoderne er flad installation, mens silicamursten er lodret installation og lersten er sideinstallation.
2. Bestem ovnbelastningsforholdet for almindelige mursten og specialformede mursten i henhold til forskellige murstenstyper. Generelt er forholdet mellem specialformede mursten og generelt formede mursten på den samme ovnvogn omkring 4:6. På samme tid, i henhold til forskellige murstenstyper, bestemme forskellige typer ovninstallationspositioner. Generelt installeres standard og almindelig type mursten i den nederste del, og specialformede mursten er installeret i den øvre del, og nogle specialformede mursten eller mursten, der er lette at knække under brænding, pakkes (mursten er pakket ind).
3. På forudsætningen om at sikre kvaliteten af brændingen, øge tætheden af mursten (det vil sige mængden af mursten pr. enhed ovnbil) for at øge output og reducere brændstofforbruget.
4. Sørg for normal gasstrøm og gode varmeoverførselsforhold under brændingen af murstenene.
Derfor er de grundlæggende krav til ovnens kvalitet ved produktion af ildfaste materialer at sikre, at murstensstablerne er flade, stabile og lige, og at forhindre at murstenene klæber sammen på grund af højtemperaturbrænding, og at reducere forvrængning af de brændte produkter. For at opfylde ovenstående krav sprøjtes normalt et lag sand med en kornstørrelse på 0.5-3 mm jævnt mellem hvert lag mursten, når ovnen installeres. Produkter med forskellige egenskaber har forskellige krav til sandfyldning i ovnen. Normalt bruger lersten og mursten med højt aluminiumoxid silicasand, bauxitspåner, risskaller eller risskalsaske; silica mursten bruge affald silica mursten sand eller silica sand; Magnesia mursten bruges Magnesia eller krom malm.
1. Fyring
Murstenene gennemgår en række fysisk-kemiske reaktioner under brændingsprocessen for at gøre murstenene kompakte, øge i styrke, stabile i volumen og sikre nøjagtige ydre dimensioner.
1. Tre stadier af fyringsprocessen
Under brændingen af ildfaste materialer kan hele brændingsprocessen opdeles i tre trin i henhold til produktets skiftende egenskaber:
(1) Opvarmningsstadiet, det vil sige fra det tidspunkt, hvor produktet kommer ind i ovnen eller antændes, til det tidspunkt, hvor produktet når en højere temperatur til brænding. I dette trin opvarmes murstenene, den resterende fugt og den kemiske krystallisationsfugt udledes, nedbrydning af visse stoffer og dannelse af nye forbindelser, polykrystallinsk omdannelse og væskefasedannelse osv., herunder nedbrydning af organiske og uorganiske bindemidler, tilsætningsstoffer, Oxidation og forbrænding mv. frigiver CO2, vand og andre små molekyler. På dette trin, på grund af ovennævnte årsager, reduceres emnets vægt, porøsiteten øges, og styrken reduceres.
Når temperaturen stiger, nås væskefasedannelsestemperaturen og fasesyntesetemperaturen. På grund af væskefasens diffusion, strømning, opløsning, udfældning og masseoverførselsproces flyttes partiklerne yderligere tættere sammen under påvirkning af væskefasens overfladespænding for at fremme fortætningen af det grønne legeme. Styrken øges, volumen reduceres, porøsiteten reduceres, og den grønne krop sintres.
(2) Varmekonserveringstrinnet ved højere brændingstemperatur. Forskellige reaktioner i det grønne legeme har tendens til at være fuldstændige og tilstrækkelige, antallet af flydende faser stiger, den krystallinske fase vokser yderligere, og de grønne mursten når fortætning.
Under brændeprocessen af produktet skal ikke kun overfladen nå brændingstemperaturen, men produktets inderside skal også nå brændetemperaturen. Denne temperaturhomogeniseringsproces opnås ved varmeoverførsel, og det tager en vis tid hertil. Det kan ses, at jo større produktet er og jo højere ovndensiteten er, jo længere vil denne tid være. På grund af den ujævne temperatur af forskellige dele i ovnen kræves der desuden en vis holdetid.
(3) Afkølingstrinnet refererer til temperaturen fra den højere sintringstemperatur til ovnens udgangstemperatur. I dette trin er de strukturelle og kemiske ændringer af produktet ved høj temperatur grundlæggende fastlagt. I det tidlige stadie af denne fase sker der stadig nogle fysisk-kemiske ændringer i produktet, såsom krystallisation af faser, transformation af visse krystaller, størkning af glasfasen og dannelse af mikrorevner. Kølesystemet vil påvirke produktets styrke, termiske stødmodstand og andre fysiske egenskaber.
