1. Produktionsprocessen for brændte magnesiakromsten er generelt ens. For at eliminere den løsnede virkning forårsaget af udvidelsen af spinel på grund af reaktionen af MgO og CrO, AIO eller jernoxider under brændingsprocessen af mursten, kan det syntetiske co-sintringsmateriale også bruges til at fremstille magnesia krom mursten. Derudover er der uforbrændte magnesiakromsten, for eksempel uforbrændte Engros Magnesiakromsten kombineret med uorganiske magnesiumsaltopløsninger.
2. Produktionsprocessen af uforbrændte magnesia-krom mursten er enkel, omkostningerne er lave, og den termiske stabilitet er god, men højtemperaturstyrken er langt mindre end for brændte mursten. I slutningen af 1950'erne blev en såkaldt "direkte bundet" Engros Magnesia Chrome Brick udviklet. Egenskaberne ved denne slags mursten er rene råmaterialer og høj brændingstemperatur; højtemperaturfaser såsom periklase og spinel kombineres direkte, og lavtsmeltende faser såsom silikat er fordelt på øer. Derfor er murstenens høje temperatur væsentligt forbedret. Styrke og slaggemodstand.
3. Det fine pulver fremstillet ved samslibning og kalcinering af kompakten med krommalm og magnesia, og metoden til fremstilling af mursten med grove magnesia-partikler er en effektiv foranstaltning til at eliminere den løsnede virkning. Magnesia-krom mursten fremstillet ved denne metode er de samme som almindelige. Sammenlignet med Engros Magnesia Chrome mursten har mursten lavere porøsitet, højere trykstyrke, blødgøringstemperatur under belastning og bøjningsstyrke. Magnesia-krom mursten lavet af krom malm-magnesit pulverpresser og syntetisk magnesia-krom sand brændt ved høj temperatur har bedre slaggemodstand og høj temperatur styrke end andre magnesia-krom mursten.
Alkaliske ildfaste materialer med magnesiumoxidindhold på mere end 90 procent og periklase som hovedkrystalfase.
1. Generelt kan det opdeles i to kategorier: sintrede magnesia mursten (også kendt som brændte magnesia mursten) og kemisk kombinerede magnesia mursten (også kendt som uforbrændte magnesia mursten). Magnesia mursten med høj renhed og brændingstemperatur kaldes direkte bundet magnesia mursten på grund af den direkte kontakt af periklase korn; mursten lavet af smeltet magnesia som råmateriale kaldes smeltet re-bonded magnesia mursten.
2. Magnesia mursten har høj ildfasthed, god alkali slaggemodstand, høj blødgøringsstarttemperatur under belastning, men dårlig termisk stødmodstand. Sintrede magnesia-klodser er lavet af murstensfremstillede magnesia-sten. Efter knusning, batching, blanding og støbning brændes de ved en høj temperatur på 1550 ~ 1600 grader. Brændingstemperaturen for produkter med høj renhed er over 1750 grader. Uhældte magnesia-sten fremstilles ved at tilsætte passende kemiske bindemidler til magnesia, blande, støbe og tørre.
3. Anvendes hovedsageligt til stålfremstilling, grundlæggende åben ildsted, elektrisk ovnbund og ovnvæg, permanent beklædning af iltomformer, ikke-jernholdigt metal smelteovn, højtemperatur tunnelovn, brændt Engros Magnesia Chrome Mursten og cement roterende ovnbeklædning, ovnbund og ovn af varmeovnsvægge, glasovnsregenerator-tjeksten og mere!
4. Generelt kan det opdeles i to kategorier: sintrede magnesia mursten (også kendt som brændte magnesia mursten) og kemisk kombinerede magnesia mursten (også kendt som uforbrændte magnesia mursten). Magnesia mursten med høj renhed og brændingstemperatur kaldes direkte bundet magnesia mursten på grund af den direkte kontakt af periklase korn; mursten lavet af smeltet magnesia som råmateriale kaldes fused re-bonded magnesia mursten.
Magnesia mursten har høj ildfasthed, god alkali slaggemodstand, høj blødgøringsstarttemperatur under belastning, men dårlig termisk stødmodstand. Sintrede magnesia mursten er lavet af magnesia mursten som råmateriale. Efter knusning, batching, blanding og støbning brændes de ved en høj temperatur på 1550 ~ 1600 grader. Brændingstemperaturen for produkter med høj renhed er over 1750 grader. Uhældte magnesia mursten fremstilles ved at tilføje passende kemiske bindemidler til magnesia, blanding, støbning og tørring.
