Lav-cement ildfaste støbegods er uformede ildfaste materialer, der har været meget udbredt i de senere år, hovedsageligt inklusive aluminiumsilikat, magnesiumoxid og silicium. Dens styrke er blevet væsentligt forbedret, hvilket er forårsaget af mange faktorer, blandt hvilke den geniale brug af superfint pulver og den geniale brug af højeffektive tilsætningsstoffer spiller en vigtig rolle.
Forberedelsesprocessen for lavt cement ildfaste støbegods er strengere, så der er mange faktorer, der påvirker ydeevnen, hovedsageligt inklusive ultrafint pulver, aluminatcement og tilsætningsstoffer. Mængden af ildfast tilslag og vand er også vigtige faktorer, der påvirker dets ydeevne.
(1) Superfint pulver
I ildfaste støbegods med lavt cementindhold fungerer ultrafint pulver hovedsagelig som en dispersionsaccelerator og et strukturkomprimeringsmiddel. Førstnævnte gør cementpartiklerne stærkt dispergerede uden flokkulering, og sidstnævnte gør mikroporerne i vævsstrukturen fuldt udfyldte for at øge styrken. Typerne af ultrafint pulver omfatter SiO2, -Al2O3, Ca2O3, ZrO2 og MgO. Det specifikke overfladeareal af SiO2 ultrafint pulver er omkring 20m2/g, og dets partikelstørrelse er omkring 1/100 af cementpartiklers, så det har god dispergerbarhed og fyldningsegenskaber.
(2) Aluminatcement
Der findes mange varianter af aluminatcement, og typerne er forskellige, og egenskaberne af lavcement ildfaste støbegods er også forskellige. For eksempel, når blandingsforholdet og procesbetingelserne grundlæggende er de samme, er mængden af CA-50-cement og CA-70-cement begge 5 procent, og trykstyrken efter tørring, 800 grader og 1100 grader er henholdsvis 45MPa, 51MPa og 59MPa. , Sidstnævnte svarende til 65, 70 og 74 MPa.
(3) Ildfast tilslag
Ildfaste aggregater bruger generelt ikke knuste aggregater, men bruger flertrins partikelklassificering. Forskellige typer af ildfaste tilslag har forskellige egenskaber af lav-cement støbegods formuleret. Forskellige typer af ildfaste tilslag har forskellige tørretrykstyrker af deres støbematerialer. Det vil sige, at kvaliteten af ildfaste aggregater direkte påvirker dets ydeevne. Fordi gode knoglefragmenter har lav porøsitet og lav vandabsorption, kræver støbemidlet mindre vand, og dets ydeevne kan forbedres.
(4) Vandforbrug
Vandforbruget af ildfaste støbegods fra cementserien er ligesom andre ildfaste støbegods også under forudsætningen at sikre blandingens bearbejdelighed, jo mindre vand jo bedre. På denne måde, efter at det støbbare støbte legeme er hærdet, er porerne små, det samlede porevolumen reduceres, strukturen er tæt, den lineære ændring efter brænding er lille, og styrken er forbedret.
De seneste forskningsresultater viser, at lavt vandindhold ikke kun kan reducere den totale porøsitet af ildfaste støbegods med lavt cementindhold, men også fremskynde den tidlige hydrering af aluminatcement, så hydratet indeholder mindre bundet vand, og samtidig enheden cementeringskapaciteten er noget anderledes. Forstærket, så det hjælper med at forbedre dens normale temperatur, tørring og middeltemperaturstyrke.
