Hærdning, klæbrighed og dårlig flydeevne aflavt cement ildfaste støbegods(LC) er almindelige problemer under byggeriet, hovedsageligt forårsaget af følgende faktorer:
1. Alvorligt utilstrækkelig vandtilsætning
① Kerneproblem: Vandtilsætning er under det anbefalede interval (normalt 6%-8%), bindemidlet kan ikke væde partiklerne helt og danner "tørre og hårde" klumper.
② Besvær med at blande, materialet er løst og klumpet, mangler "klæbende og ikke-spredbare" egenskaber og kan ikke flyde af sig selv eller komprimeres af vibrationer.
③ Skade: Ufuldstændig hydrering af bindemidlet fører til nedsat styrke, øget porøsitet og et kraftigt fald i erosionsbestandighed.
2. Dispergeringsproblemer
① Typefejl: Dispergeringsmidler, der er egnede til ildfaste støbematerialer med lavt cementindhold (såsom polycarboxylat, natriumtripolyphosphat) anvendes ikke.
② Utilstrækkelig dosering: Dispergeringsmiddeldoseringen er under den anbefalede værdi (normalt 0,1%-0,3%), idet partiklerne ikke spredes effektivt.
③ Virkningsmekanisme: Dispergeringsmidler reducerer interpartikeltiltrækning gennem ladningsfrastødning (øget negativt ζ-potentiale) og sterisk hindring, hvilket opnår god flydeevne.
3. Uhensigtsmæssig partikelstørrelsesfordeling
① Overdrevent tæt fordeling: For stor andel af fint pulver (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.
② Mangel på groft tilslag: Utilstrækkelige grove partikler til at danne en "skeletstøtte" får fint pulver til at klumpe sammen.
③ Faktiske manifestationer: Materialet hærder umiddelbart efter omrøring, klumper sig sammen og bliver ekstremt vanskeligt at sprede, hvilket gør konstruktionen ekstremt udfordrende.
4. Miljøfaktorer
① Højtemperaturmiljø: Hydrering accelererer ved temperaturer over 30 grader, hvilket forkorter hærdningstiden og fører til "øjeblikkelig indstilling".
② Miljø med lav temperatur: Hydrering er langsom ved temperaturer under 5 grader, hvilket resulterer i et klæbrigt materiale med langsom styrkeforøgelse, hvilket forlænger afformningstiden.
③ Høj luftfugtighed: Omgivelsesfugtighed forårsager for-hydrering, hvilket får støbemidlet til at miste flydighed for tidligt.
5. Andre nøglefaktorer
① Bindemiddelproblemer: Dårlig kvalitet eller forkert dosering af cement/pulver påvirker hydreringsreaktion og vedhæftning.
② Blandeproces: Utilstrækkelig blandingstid (Større end eller lig med 5 minutter) eller forkert blandingssekvens fører til ujævn materialeblanding.
③ Råmaterialeforurening: Højt mudderindhold i tilslag eller tilstedeværelsen af andre urenheder øger viskositeten.
Hurtig diagnose og tilsvarende foranstaltninger:
① Umiddelbart klumpende og vanskelig at flyde efter blanding: Den mest sandsynlige årsag er utilstrækkelig vand. Løsning: Tilsæt vand i små mængder flere gange (mindre end eller lig med 0,5 % hver gang) og bland igen.
② Dårlig flydeevne og "tørre pletter" på overfladen: Den mest sandsynlige årsag er utilstrækkelig dispergeringsmiddel. Løsning: Tilsæt 0,05 %-0,1 % højeffektivt dispergeringsmiddel (såsom polycarboxylat) og bland igen.
③ Hurtig hærdning efter blanding: Den mest sandsynlige årsag er for høj omgivelsestemperatur. Løsning: Bland med isvand for at sænke den omgivende temperatur og fremskynde konstruktionen.
④ Klæbrigt materiale med lav styrke: Den mest sandsynlige årsag er urimelig graduering. Løsning: Tilsæt en passende mængde groft tilslag (5-10 mm) for at forbedre partikelstørrelsesfordelingen.
Den grundlæggende årsag til hærdning og klæbrighed af ildfaste støbegods med lavt cementindhold er utilstrækkelig smøring mellem partikler og ujævn fordeling af bindemidlet. Kerneløsningen er at optimere vandindholdet, tilpasse dispergeringsmidlet og justere partikelstørrelsesfordelingen. Det anbefales strengt at kontrollere vandindholdet i henhold til producentens anvisninger (6%-8%), bruge et specielt dispergeringsmiddel (0,1%-0,3%) og teste flydeevnen før konstruktion (flowværdi bør være større end eller lig med 180 mm) for at sikre god konstruktionsydelse.
