Foringen af stålskeer er generelt konstrueret vhahøje alumina mursteneller monolitiskildfast støbbar. I øjeblikket er monolitisk støbning den mest almindelige metode. Materialerne omfatter vandglas-bundet aluminium-magnesiumstøbt, lavt cementstøbt eller ultra-lavt-vand lavt-højt-aluminiumoxidstøbbart og selvflydende mullite-. Efter opbygning af isoleringslaget med letvægtsmaterialer lægges et lag kraftpapir eller plastfilm på overfladen for at forhindre absorption og nedsivning af fugemasse, hvilket ville påvirke isoleringseffekten. Derefter støbes den permanente foring på forskallingen. Tykkelsen af den permanente foring er generelt omkring 80-100 mm. Efter hærdning i en vis periode tages øsen ud af formen og får lov til at tørre naturligt, inden den bages med gas eller svær olie.
I. Konstruktion af permanent beklædning til stålskeder uden forskalling
Store konverterstål-øsejern, med en nominel kapacitet på 50 tons eller mere, kræver raffinering af smeltet stål ved hjælp af øsen som base. Arbejdsbeklædningen er generelt konstrueret ved hjælp af magnesia carbon mursten. Ud over ovenstående konstruktionsmetode efterlades en permanent foring med et vist mellemrum mellem arbejdsforingen og isoleringslaget. Efter at arbejdsbeklædningens tykkelse (generelt omkring 300-400 mm) er opnået, hældes det ildfaste støbemateriale jævnt ind i det reserverede mellemrum langs omkredsen, indtil det når arbejdsbeklædningshøjden. Den permanente foring afsluttes, efter at arbejdsforingen er færdig. Ved hjælp af denne metode kræves der ikke forskalling, og den permanente beklædning bages sammen med arbejdsbeklædningen, selvom bagetiden er passende forlænget. Ydelsen er dog ringere.
Byggeforberedelse
1. Værktøjsforberedelse: Pneumatisk hak, vinkelnøgle, hammer, specialværktøj, stålmejsel mv.
2. Forberedelse af ildfast materiale: Brandmørtel, ildfast støbeske, osv. Alle anvendte ildfaste materialer skal efterses før brug.
3. Klargøring af sårbare reservedele: Brandsikker plade, pneumatisk plukkemejsel mv.
4. Klargøring af brandcement: Brandcement skal bruges i den rækkefølge, den leveres, efter -først til mølle,- og kun efter behov. Hvis der konstateres abnormiteter under brug, såsom klumper, løse poser eller forurening, må cementen ikke bruges.
5. Forberedelse af øseskal: a. Rengør den nye skal for snavs; b. Efter demontering af den gamle skal skal du rense den for snavs og reparere eventuelle brændte områder på stålpladerne langs fælgen.
II. Konstruktionsmetode for permanent foring uden forskalling
① Placer øsen i den dertil beregnede hul til foring, og sørg for, at den er plan og stabil. Dæk mellemrummet mellem slev og brøndvæggen med en 5 mm tyk skridsikre stålplade eller tyk træplade for nem betjening.
② Når øsen er på plads, skal du begynde at konstruere den permanente foring. Læg først et 20 mm lag ildfast fiberplade i bunden af øsen.
③ Støbning af det permanente lag i bunden af øsen: Efter at have beregnet den nødvendige mængde, hældes materialet i en røremaskine og blandes. Tørblandingstid er 1-2 minutter, vådblandingstid er 2-3 minutter. Placer det blandede ildfaste støbegods på bunden af øsen og vibrer det let med en vibrator, indtil tykkelsen opfylder designkravene (inklusive fiberpladen). Glat overfladen; fladhed Mindre end eller lig med 3 mm. Hærdningstiden er 4 timer efter støbning.
④ Efter hærdning af bunden af øsen, kan bunden konstrueres. Efter at bunden er konstrueret, skal du bygge det første lag af smeltede poolsten i henhold til den angivne indvendige diameter af bundlaget. Efter at have bygget 3 lag, læg fiberklæbemiddel rundt om øseens vægge og hæld det permanente lag selv-støbbart rundt om omkredsen, og stamp materialet med en jernstang eller stålmejsel. Fortsæt derefter med at bygge 3-4 arbejdslag, fastgør derefter fiberpladen og hæld det permanente lag. Fortsæt i rækkefølge. Bemærk: Undgå, at den keramiske fiberplade bliver indkapslet i støbematerialet.
III. Konstruktionsmetode til permanent beklædning med forskalling
① Skålvæggen kan kun hældes efter, at det nederste ildfaste støbemateriale er fuldstændigt størknet og opnået tilstrækkelig styrke.
② Børst først et lag fedt eller spildmaskineolie jævnt på forskallingen, og installer derefter forskallingen. Forskallingen skal placeres fladt, stabilt og fast, og afstanden mellem dens kanter og støbeskeens stålplader skal være så ensartet som muligt for at sikre ensartet arbejdslagstykkelse.
③ Efter at forskallingen er placeret, skal den være fast fastgjort; svejsning kan være nødvendig.
④ Inden du hælder det permanente lag, skal du fuldføre de nødvendige forberedelser (blander, vibrator osv.), og derefter fortsætte med konstruktionen i henhold til kravene, herunder kontrol af mængden af tilsat vand, metoden og placeringen af materialetilsætningen, og sikring af jævn materialetilsætning rundt om øsen for at forhindre forskallingsforskydning. Vibration bør være tilstrækkelig, indtil gyllen er færdigformet for at sikre, at det permanente lag er fri for grubetæringer og porøsitet.
⑤ Det permanente lag af øsen skal færdiggøres i én kontinuerlig proces.
⑥ Generelt kan udtagning af formen udføres 8-16 timer efter konstruktionen (afhængigt af den omgivende temperatur). Det ildfaste overflademateriales styrke skal dog kontrolleres inden støbning. Hvis der stadig er materiale, der ikke er størknet, bør udtagningstiden forlænges, indtil det ildfaste materiale har tilstrækkelig styrke før udtagning af formen.
⑦ Efter udtagning af formen og lufttørring i 24 timer kan den bages.
