I konfigurationen af ildfaste materialer til spildvarmekedler, for den lodrette ovnvæg med fuld membran vandkølet væg i kølekammeret, kan en tre-lags struktur generelt anvendes: foringsvæggen er lavet af isolerende beton med en tykkelse på ca. 40 mm; midtervæggen er lavet af keramisk fiberisoleringsplade med en tykkelse på omkring 120 mm; overfladelaget er et pudslag med en tykkelse på ca. 20 mm. Den samlede tykkelse af ovnvæggen er normalt 180 mm. For fuldt ophængte strukturkedler, for at reducere belastningen af ophængsstangen, skal mellemvæggen bruge isoleringsmaterialer med meget lille enhedsdensitet, såsom stenuld eller skumkeramisk fiber tæppeprodukter.
Den samlede tykkelse af ovnvæggen af den lodrette ovnvægstruktur af lysrørets vandkølede væg bestemmes generelt i henhold til det tilladte varmetab, og økonomien af det anvendte materiale tages også i betragtning. Ovnkammervæggen er normalt 200 mm tyk. Det første lag er et ildfast materialelag med en tykkelse på (40~50) mm, og alumina cement eller silikat cement ildfast beton er almindeligt anvendt. Det andet lag er generelt et isoleringslag med en tykkelse på (80~130) mm, sædvanligvis lavet af perlit- eller vermiculitprodukter, og det tredje lag er et tætningslag med en belægningstykkelse på ca. 20 mm.
Der er to typer tætningslag til rørlægning af ovnvægge:
Den ene er, at der til kedler med udvendige beskyttelsesplader kan anvendes almindelig pudsning;
Den anden er til kedler anbragt udendørs og uden udvendige beskyttelsesplader.
Efter at pudsbelægningen er afsluttet, skal der lægges asfaltpasta eller polyvinylacetatglasdug for at beskytte ovnvæggen og styrke tætningen af ovnvæggen.
Ved lægning af rørovnsvægge skal materialeformlen kontrolleres strengt, og passende trådnet skal anvendes. Der skal lægges stor vægt på forbindelsen mellem maskerne, sammentrykningen og nivelleringen af maskerne, forbindelsen mellem maskerne og de stive bjælker og dørhuller, fyldningen af forbindelsessømmene, reparationen af overfladen og konstruktionen af pudslag.
Når du lægger dørhuller, skal du først designe og lægge dem i henhold til dørhulslayoutdiagrammet. For at sikre pålidelig tætning svejses tætningsdæksler på de vandkølede vægge i hvert dørhul, og stifter og stålstænger svejses på tætningsdækslernes inder- og ydervægge for tæt at kombinere det ildfaste materiale beton med metalpladen for at forhindre røg i at trænge igennem dem.
Hældningen af loftet tæt dækket med vandkølede vægrør svarer til ovnens, men i betragtning af arbejdsforholdene og kompleksiteten af ovnens tagkonstruktion, bør tykkelsen af ovnvæggen på ovnens tag være større end det af den lige væg. Ovnvæglaget er dog det samme som for den lige væg, men tykkelsen af isoleringslaget øges passende. På grund af fabrikationsfejl og påvirkning af forskellige faktorer under installationen er loftsrørene ofte ujævne, med store og små stigninger, ujævn overflade på rækkerørene, og rørene trækkes fra hinanden på grund af stigning, så de skal behandles på forhånd før du hælder den ildfaste beton på ovntaget. Generelt svejses fladt stål til loftrørene med en stigning, der er større end den normale stigning, for at dække det. Men hvis det er en mikro-positiv trykkedel, skal fladt stål og rundstål svejses mellem de normale stigningsrør, og stålplader bør bruges til at tætne de gennemgående rør. Stålplader skal bruges til at tætne loftet og de vandkølede for- og sidevægsrør. Disse svejsearbejder skal udføres før vandtryksprøvningen. Hældningen af ovnens tagrør og ovnvæggen er den samme som i ovnkammeret.
