1. Introduktion
Røgrøret i en metallurgisk ovn i et stålværk blev ændret fra tovejs til envejs, og røggastemperaturen i røgudstødningssystemet (denne artikel henviser til den opadgående væg, støttevægsbuen, overgangszone, lodret røgstop osv.) steget med 300-500 grad, hvilket alvorligt påvirkede arbejdet i det bageste system. Metoden til at sprøjte vandtåge for at reducere røggassens temperatur forårsager alvorlig hydrering af murstensbeklædningen i røgudstødningssystemet, og under smelte- og tapningsperioderne svinger temperaturen meget, hvilket får murstensbeklædningen til at knække og falde alvorligt af. , og selv toppen af taget falder sammen, og vægfladen falder sammen. Kollapsulykke. Af denne grund er foringsstenene, der anvendes i røgkanalen, udviklet og brugt i praksis. Detaljerne er som følger.
2 Forsøgsanalyse
Testformelegenskaberne for almindelige magnesia-aluminiumoxid-klodser og magnesia-kromsten, der er udviklet, er anført i tabel 1.
De vigtigste ydelsestypiske værdier for magnesiumoxid-kromsten fremstillet ved en speciel proces baseret på formel A og deres sammenligning med almindelige magnesiumoxid-aluminiumoxidmursten er anført i tabel 2. Det kan ses, at den højtemperaturbelastningsblødgørende ydeevne af magnesia-krom mursten produceret af speciel teknologi er væsentligt forbedret, og vandtætningen og termisk stødmodstand er mere end 3 gange højere.
Det kan ses af figur 1, at den resterende tykkelse af almindelige magnesia-aluminiumoxidsten er meget lille efter 1 til 2 ovne og ikke længere kan bruges; mens magnesia-krom mursten kun er under de mest alvorlige forhold efter brug af 2 ovne, det vil sige fejlen på 0-40 mm på den roterende murstens arbejdsflade af det nederste lag inden for en bredde på 1 m i midten af buen af støttevæggen er stadig ret komplet, selv efter 4-5 ovne. Det kan ses, at levetiden for magnesia-krom mursten stadig har et stort forbedringspotentiale.
Det er klart, at brugen af vandtætte og termisk stødbestandige magnesia-krom mursten kan beregnes i henhold til standarden "intet behov for reparationer til mindre reparationer og reparationer til mellemstore reparationer, det vil sige 3 mellemstore reparationer (5 ovne) til at bygge 1 sæt og reparer to gange". Reducer den oprindelige ovnreparationshastighed fra 60 procent til 30 procent (4#, 9# ovn), reducer murstensforbruget med 50 procent og reducer ovnreparationshastigheden fra 85,2 procent til 33,3 procent (6#, 7# ovn). murstensforbruget reduceres med 60,9 procent, og det gennemsnitlige murstensforbrug reduceres med 55,5 procent. Kun støttende vægbuer og overgangszoner kan spare millioner af dollars om året. Hvis det udvides til hele røgudsugningssystemet, er fordelene endnu større. Nu er den vandtætte og termisk stødbestandige magnesia-krom mursten blevet promoveret og brugt.
3 Mikrostruktur af vandtætte og termisk stødbestandige magnesia-krom mursten
De originale almindelige magnesia-aluminiumsten og almindelige brændte magnesia-klodser beskadiges hovedsageligt ved pulverisering og afskalning, og magnesia-kromstenene er udviklet med fokus på at forbedre ydeevnen af højtemperaturbestandighed, vandtætning og termisk stødbestandighed af produkterne. Sand og udvalgt krommalm er basismaterialerne, som fremstilles ved knusning og sigtning, fuld blanding, højtryksstøbning og ultrahøj temperatur sintring. Sammenligningen mellem dens hovedegenskaber og de oprindelige almindelige magnesiumoxid-aluminiumoxidsten er angivet i tabel 1 og tabel 2. Det kan ses, at ydeevnen af de tre udviklede mursten åbenbart er bedre end den for almindelige magnesia-aluminiumoxidsten, og A er det bedste.
AHMT{{0}}NU universelle professionelle forskningsmikroskop og BHS-753P avanceret polariserende mikroskop produceret af 0LYMPUS i Japan blev brugt til at undersøge mikrostrukturen af almindelige magnesia aluminiumoxid mursten, almindelige brændte magnesia mursten og højtemperaturbestandige, vandtætte, termisk stødbestandige magnesia-kromsten til røgudstødningssystemer. Udfør observationsstudier.
(1) Almindelig magnesia-aluminiumoxid mursten: partiklerne i denne mursten er almindelig magnesia, hovedkrystalfasen af periklase er lille, og en betydelig del er i form af rogn, og den sekundære fase er silikat hovedsageligt sammensat af calciumforsteritfase ; en relativt tyk og kontinuerlig silikatfasefilm, der omgiver periklasefasen, er hovedtræk ved den almindelige magnesia-mikrostruktur. Ud over periklasefasen og silikatfasen i den almindelige magnesia-aluminiumoxid-murstensbase er hovedkrystalfasen magnesia-aluminiumoxid-spinel; magnesia-aluminiumoxid spinellen i denne type almindelige magnesia-aluminiumoxid mursten er ofte koncentreret i en redeform, spinel Enkeltkrystaller er ofte omgivet af silikatfaser, og direkte spinel-periklase-bindinger dannes sjældent. Imidlertid er bindingen mellem partiklerne og matrixen relativt tæt.
billede
Figur 4 Mikrostruktur af almindelig magnesia-aluminiumoxid mursten
Almindelig calcineret magnesia mursten: Dens mineralske fase sammensætning er fuldstændig i overensstemmelse med partikeldelen af almindelig magnesia-aluminiumoxid mursten. Det kan ses, at almindelige calcinerede magnesia mursten har en enkel mikrostruktur og en kompakt struktur.
Vandtæt og termisk stødbestandig magnesia-krom mursten: Denne mursten har flere mineraler og rigere mikrostruktur. Der er få silikatfaser i højkvalitets magnesiumoxidpartikler, den direkte bindingshastighed mellem periklasefaserne er høj, og kombinationen med matrixen er tæt; midten af de udvalgte krommalmpartikler efterlades til venstre og nederst i midten] Hovedkrystalfasen er Fe Cr O4, og den sekundære krystalfase er Den magnesiumholdige silikatfase er ofte adskilt fra matrixen af mikrorevner. Mikrorevnernes bredde og forlængelseslængde varierer afhængigt af partikelstørrelsen. Jo større partikelstørrelsen er, jo bredere og længere er mikrorevnerne og omvendt. Renheden af murstensmatrixen var oprindelig høj, og indholdet af silikatfase var lavt. En del af Fe O og Cr2O3 i krommalmen diffunderede ind i periklasekrystallen for at fremme væksten af periklasekrystallen, og noget krommalm reagerede med magnesia. Den resulterende magnesia-chrom spinel eksisterer mellem periclase, hvilket yderligere forbedrer den direkte binding mellem faste faser (periclase-periclase, periclase-spinel, spinel-spinel).
Gennem sammenligningen af ovenstående mikrostrukturer kan det ses, at magnesia-chrom mursten har forbedret høj temperatur, vandtæt, termisk stødmodstand end almindelige magnesium aluminiumoxid mursten og almindelige brændte magnesia mursten. Mekanismen er som følger:
(1) Brug af højkvalitetsmagnesia og udvalgt krommalm som basismaterialer, højtryksformning og ultrahøjtemperaturbrænding, således at den direkte binding mellem de faste faser af magnesia-kromsten ved høje temperaturer forbliver høj med tilstrækkelig høj temperaturstyrke og fremragende volumenstabilitet. og høj temperatur krybemodstand, hold det fra deformation og kollaps.
(2) Fordi hydreringsmodstanden af periklase, magnesia-aluminiumspinel og magnesia-chromspinel øges igen; og selve den valgte krommalm i magnesia-chrom mursten er også en slags spinel, som reagerer med magnesium og desuden dannes magnesium-chrom spinel, så produktets vandtætningsevne forbedres.
(3) Tilsætning af et vist antal og kvalitet af krommalmpartikler danner en passende mængde mikrorevner i produktet (forårsaget af inkonsekvente termiske udvidelseskoefficienter). Eksistensen af mikrorevnerne kan absorbere energien fra udbredelsen og udvidelsen af store eksfolierende revner, hvilket gør eksfolieringen stor. Udbredelse og udbredelse af revner svækkes og afsluttes, hvorved modstanden mod termisk stød forbedres.
4 Sammenligning af praktisk anvendelse
4.1 Almindelig magnesia aluminiumoxid mursten
Brugen af almindelige magnesia-aluminiumoxid mursten i den understøttende vægbue er som følger: den første ovnservice (mindre reparation) repareres (nogle gange alle udskiftet), og den anden ovnservice (medium reparation) er fuldstændig udskiftet. For eksempel repareres 6#-ovnen 9 gange om året, alle støttevægsbuer fjernes og udskiftes 8 gange, og dækslet repareres én gang, det vil sige, at vedligeholdelsesraten for denne del er 94,4 procent. 9# ovnen repareres 10 gange om året, og de bærende vægge og buer er alle demonteret og udskiftet 6 gange, og vedligeholdelsesprocenten er 60 procent. Derfor er det presserende at forbedre levetiden af murstensbeklædningen af røgudstødningssystemet og reducere forbruget af mursten.
4.2 Vandtæt og termisk stødbestandig magnesia-krom mursten
Situationen for vandtætning og termisk stødbestandige magnesia-krom mursten, der bruges til at understøtte vægbuer, er som følger: den første ovnservice er intakt og behøver ikke at blive dækket; Da observationen under den midterste reparation stadig er meget komplet, er der ikke behov for reparation, men på grund af bekymringen om, at den midterste reparation ikke vil reparere den næste mindre reparation, og så vil reparationsfremskridtet blive påvirket, så reparationen udføres inden for 1 m i midten, og endelig skal 4 til 5 ovne repareres. Den kan udskiftes under service, så levetiden kan øges med 2 til 3 gange.
5 Konklusion
Baseret på højkvalitets magnesiumoxid og udvalgt krommalm erstatter de højtemperatur-, vandtætte og termisk stødbestandige magnesia-krom-sten udviklet ved en speciel proces de originale almindelige magnesia-aluminiumoxid-sten og almindelige brændte magnesia-sten. Dens fordele er som følger: nem konstruktion på stedet, god murværksintegritet, høj nok styrke, volumenstabilitet og krybemodstand, især fremragende vandtætning og termisk stødmodstand; levetid øget med 2 til 3 gange, murstensforbrug er reduceret med 55,5 procent, og kun den understøttende vægbue og overgangszone kan spare millioner af yuan hvert år. De vandtætte og termisk stødbestandige magnesia-krom klodser er nu i brug.
