I de tidlige dage,skydemassemetoder omfattede tørre og våde metoder. I de tidlige dage blev pistolkonstruktion kun brugt på omformere, og senere gradvist anvendt på højovnskarosserier, torpedotankvogne, elektriske ovne, øser, vakuumafgasningsanordninger osv. Blandt dem har tørskydning med fordele været meget brugt.
1. Sammenligning af de tre
På nuværende tidspunkt er pistolmaterialer de mest almindelige reparationsmaterialer, og denne situation ændrer sig muligvis ikke i fremtiden. Grunden til den store brug af skydematerialer er, at den kan konstrueres ved enhver temperatur fra normal temperatur til høj temperatur, og betjeningen er også meget enkel.
Våbenmassekonstruktionsmetoder kan opdeles i tørre, halvtørre og våde metoder alt efter den måde, materialerne transporteres på.
Den tørre metode er en metode til at transportere tørt pulver uden vand og tilsætte vand til dysen.
Den halvtørre metode er en metode til at transportere pulver med delvist vand og tilsætte det resterende vand til dysen.
Den våde metode er en metode til at transportere mudder tilsat vand.
Nøglen til skydeteknologi er at have et sæt sprøjteanordninger, der kan fungere normalt. Forskellige materialer sprøjtes med forskellige enheder, og deres ydeevne og parametre er også forskellige.
Sprøjteanordningerne omfatter dobbeltstempelpumper og ekstruderingspumper, som begge er tvangsfødepumper. Mudderet, der pumpes af dobbeltstempelpumpen, transporteres af højtryksluft, der injiceres gennem trykluftindtaget, og derefter blandes med det hurtige koaguleringsmiddel, der injiceres bag dysen, og derefter sprøjtes ud gennem dysen. Ekstruderingspumpen er, at mudderet ikke transporteres med trykluft, men direkte blandes med det indsprøjtede hurtige koaguleringsmiddel bag dysen. Koagulanten injiceres kvantitativt med tør højtryksluft, hvis formål er at forhindre, at koagulanten bliver våd og forårsager tilstopning af rørledningen.
Det nye vådsprøjtesystem består af en materialeblander, en højtrykspumpe til tryksætning af materialer, en tilførselsanordning til væskekoagulant, rør (slange eller ledning) og en speciel dyse. For at reducere operatørens arbejdsbyrde bruger rørføringen et rør og en dyse med en indvendig diameter på 4 cm.
I denne vådsprøjtemetode er nøgleudstyret en højtrykstrykpumpe. Pumpen bruger en dobbelt stempelpumpe med en udløbsports diameter på 7,5 cm med en svingkugle. Svingkuglen svinger frem og tilbage mellem to cylindre med kontrollerbart olietryk. Den ene cylinder suger materialet, og den anden cylinder er forbundet til materialeudløbet gennem svingkuglen. Serien af operationer af svingkuglen og de to cylindre kan producere en stabil materialestrøm. Ydeevnesammenligningen af trykpumpen og den foregående pumpe er vist i tabel 7-1-1. For stabilt at presse støbegods med lav fugtighed, høj viskositet og lavcement, anvendes en ekstruderings- eller skruepumpe og en lufttrykssprøjte. Trykket bør ikke være for lille.
2. Tag fat i følgende punkter
(1) Sikre stabil tryktilførselsydelse. Partikelstørrelsessammensætningen af lav-cement pistolmasse er tæt forbundet med tryktilførselsegenskaberne. Partikelstørrelsessammensætningen af partikler med en maksimal størrelse på 5 mm og 1 mm tegner sig for 60 ~ 80%, hvilket kan sikre stabil tryktilførselsydelse. Desuden vil røret blive blokeret under tryktilførselsprocessen, når mængden af tilsat vand stiger. For at opnå en stabil tryktilførselsydelse er det derfor nødvendigt at justere det optimale partikelstørrelsessammensætningsområde for støbegods til lav-cementpistoler.
(2) Justering af hærdningshastighed. Typen og mængden af acceleratoren, der giver hærdningsegenskaber, har stor indflydelse på konstruktionslegemets styrke. For aluminatopløsning (accelerator A) øges styrken hurtigt med forøgelsen af dens tilsætningsmængde. For silikatopløsning (accelerator A) stiger styrken med tilsætningsmængden inden for et bestemt område, men efter overskridelse af en vis mængde viser styrken en nedadgående tendens.
I faktisk konstruktion, når den lodrette konstruktionsflade er tyk, er det nødvendigt at øge konstruktionslegemets styrke hurtigt; og når overfladen af konstruktionslegemet efter sprøjtning skal behandles, er det bedre at øge styrken langsomt. Derfor er det meget nødvendigt at vælge passende acceleratorer og tilsætningsmængder i henhold til konstruktionsforholdene.
(3) Dannelse af tæt konstruktionslegeme. Analyse af forholdet mellem mængden og trykket af sprøjteluft og konstruktionslegemets organisatoriske struktur viser, at når mængden af sprøjteluft er lille, er konstruktionslegemets porøsitet meget høj; når mængden af sprøjteluft er stor, vil de grove partikler vende tilbage, og porøsiteten er også høj. Derfor er der et optimalt område for sprøjteluftmængde for at opnå fortætning af konstruktionslegemet, men tætheden er ikke relateret til sprøjtetrykket.
