Efter at de ildfaste mursten er dannet, skal de tørres i en tunneltørreovn. Under tørreprocessen er det på grund af forkert betjening eller andre årsager let at forårsage kvalitetsårsager såsom murstensrevner. Følgende er årsagerne til tørrekvaliteten og forebyggende foranstaltninger, der er tilbøjelige til at forekomme i tunneltørreovne til reference: 1. Tørluftmængden og vindhastigheden er for stor til at forårsage revner i mursten. Princippet for tunneltørreovnens tørresystem er lav temperatur, stor luftmængde og let overtryksdrift. Den såkaldte store luftmængde betyder, at der skal være nok luftmængde til at tage en stor mængde vanddamp i ovnen ud af tørreovnen, ikke at jo større luftmængde, jo bedre. Overdreven tørreluftmængde og vindhastighed kan få murstensoverfladen til at tørre og krympe hurtigt og forårsage murstensrevner. Revnerne forårsaget af denne grund opstår generelt i den øverste midterste del af vindsiden af den forreste række af barrer i hver ovnvogn og de øverste 1 til 2 lag af mursten af hele køretøjets billet. Det er nødvendigt at arbejde i overensstemmelse med egenskaberne for de fire trin af murstenstørringsprocessen, nemlig murstenens opvarmningstrin, murstenens konstante tørringstrin, murstenens tørretrin med reduceret hastighed og balanceret tørring murstenen og dens procesdriftsmetoder. Tørringsstadiet med konstant hastighed af murstenene, nemlig faset til fjernelse af frit vand, er hovedstadiet i murstenstørringsprocessen. På dette stadium udledes krympevandet mellem mudderpartiklerne i den grønne krop, og den grønne krop krymper. Derfor, hvis operationen er forkert, er den grønne krop tilbøjelig til revner. 2. Tørlufttemperaturen er for høj, og cyklussen er kort, hvilket forårsager murstensrevner For høj tørrelufttemperatur og kort tørrecyklus vil også forårsage revner på murstensoverfladen på grund af hurtig tørringssvind. Sådanne revner forekommer generelt i den midterste og øvre del af hele køretøjets billetstabel. Uanset om det er tørringsluftvolumen, overdreven vindhastighed eller for høj tørrelufttemperatur og kort tørrecyklus, er grundårsagen til murstensrevner forårsaget af forkert tørreproces, det vil sige et urimeligt tørresystem. Kort sagt skal de fire trin i hele tørringsprocessen nøje følges, nemlig murstensopvarmningstrinnet. Murstenene vil tørre op med stigningen i temperaturen, og kroppen vil producere udtørrende svind. I tørringsprocessen, når den ydre diffusionshastighed af murstenens fugt er lig med den interne diffusionshastighed, det vil sige, går tørringen ind i tørringsstadiet med konstant hastighed. På dette tidspunkt udføres tørringen mest intenst. Hvis den eksterne diffusionshastighed er meget større end den indre diffusionshastighed, vil den grønne krop danne en stor fugtgradient, hvilket resulterer i en stor krympning af den grønne kropsoverflade. Når spændingen genereret af krympningen er større end styrken af det grønne legeme, vil der dannes revner på overfladen af kroppen. Under tørreprocessen, når fugtigheden på kroppens overflade er lig med den fugt, der absorberes af atmosfæren, krymper fordampningsoverfladen gradvist ind i kapillærporerne inde i kroppen, efterhånden som fugten aftager, tørrehastigheden falder gradvist, og tørringen går ind i det reducerede tørretrin. I det reducerede tørretrin forekommer kun den tilsvarende forøgelse af porerne i det grønne legeme uden volumenkrympning. Derfor vil den grønne krop ikke producere tørrerevner under tørretrinet med reduceret hastighed. Der er et skillepunkt mellem tørringstrinnet med konstant hastighed og tørretrinnet med reduceret hastighed, det vil sige det kritiske punkt for tørringen. Murstenens fugtafgivelse på det kritiske tidspunkt for tørringen har nået en grænse for fugtindholdet, det vil sige det kritiske fugtindhold, som er murstenens fugtindhold på det kritiske punkt. På dette tidspunkt kommer de faste partikler tæt på hinanden, fordi de mister den omgivende fugt, indtil de rører hinanden og bliver sammen. Derfor, efter at murstenstørreprocessen når det kritiske punkt for tørring, eller med andre ord, efter at murstenens fugt når det kritiske fugtindhold, holder murstenen op med at krympe. Det kritiske punkt ved tørring er et vandskel i murstenens tørreproces. Før det kritiske tidspunkt for tørring, vil hver dråbe vand på murstenen forårsage krympning, hvilket kan forårsage revner i kroppen. Vil forårsage revner i den grønne krop. Efter det kritiske punkt, da tørreprocessen ikke længere vil producere ødelæggende revner, skal den maksimale ventilation og den højeste temperatur på varmemediet bruges til hurtigt at fjerne fugten i den grønne krop og øge tørrehastigheden. Det kan ses, at nøjagtig bestemmelse af placeringen af det kritiske punkt i tunneltørreovnen er meget vigtig for design og produktionsdrift af tunneltørreovnen. Under produktionsprocessen kan den nøjagtige position af det kritiske punkt i tunneltørreovnen ikke bestemmes intuitivt af operatøren. Operatøren kan kun forsøge at justere luftmængden og temperaturen for hvert luftudtag, samt tørrekvaliteten og tørrehastigheden af murstenene og finde et relativt lille område. , For at imødekomme behovene i produktionsoperationer. 3. Årsager og forebyggende foranstaltninger til sammenbrud af tunneltørreovnen Under vinterproduktionen i den nordlige region, især når udetemperaturen falder til under nul, er tunneltørreovnen mest udsat for kollapsulykker. Det sker ofte, at en del af stablen eller hele køretøjets billetstabel kollapser. Der er to tilfælde af billetkollaps, det ene er, at en del af stakken er våd fra top til bund, som om den var våd af vand; den anden er, at en del af billetten eller hele køretøjets billet kollapser fra bund til top. Årsagen til det tidligere kollaps er: fugten, der udtømmes fra tunneltørreovnen, kondenserer på den indvendige væg af dræncylinderen, og det kondenserede vand drypper langs cylinderens væg på billetstablen for at væde murstenene; sidstnævnte årsag er: tunnel En stor mængde fugt i tørreovnen vil gradvist falde i temperatur, når den strømmer til fugtudløbet. Når temperaturen når dugpunktet, vil der blive produceret en stor mængde dug på overfladen af murstenene. Murstenene gennemblødt af dug kan ikke modstå trykket fra den øverste stak. Når, det kollapsede. De vigtigste foranstaltninger til at forhindre sammenbrud af billet er: Den ene er at styrke isoleringsforanstaltningerne for tunneltørreovnens krop og ovntaget; den anden er at styrke forseglingen af ovndøren ved indgangen til tunneltørreovnen for at forhindre kold luft i at trænge ind i fugtudløbet og reducere fugtudstødningstemperaturen; I henhold til vejrafkølingen skal du øge lufttemperaturen og øge luftmængden ind i ovnen; for det fjerde, find ud af placeringen af den kollapsede billet i tunneltørreovnen (parkeringspladsnummer), øg tilførslen af højtemperatur varm luft, hvis der ikke er sådan noget i design og konstruktion. Til luftindtaget kan du tilføje luftindtag på begge sider af ovnen og over ovnvognens platform. Tilslut et φ300mm rør fra hovedrøret til varmluft for at indføre varmluft, så lufttemperaturen på denne del overstiger dugpunktstemperaturen. Kort sagt er det effektive tegn på disse foranstaltninger: Temperaturen ved afløbsudløbet skal være større end 50 grader . 4. Hvordan identificerer man revner i ildfaste mursten forårsaget af ikke-tørrende proces og forebyggende foranstaltninger Årsagen til ikke-tørreprocessen refererer til den form for revner, der er opstået i de ildfaste mursten i produktionsprocessen før tørring, og revner opstår først efter tørring. Hvordan man identificerer murstensrevner forårsaget af en ikke-tørringsproces er også meget vigtigt for ovnristningsoperatører for at løse produktkvalitetsproblemer på en rettidig og målrettet måde. (1) Murstensrevner forårsaget af dannelsesårsager Når den porøse mursten dannes, hvis klemkraften, som mudderet støder på i formen er anderledes, vil mudderstangens ekstruderingshastighed være anderledes, og kompaktheden af siden og midten en del af murstenen vil være anderledes. Kroppen er i tørreprocessen. Fordi kompaktheden omkring kroppen er lavere end midten, er kanttemperaturen højere end middeltemperaturen, hvilket får kantfugten til at fordampe hurtigt, og den midterste fugt fordamper langsomt, hvilket resulterer i en situation, hvor kantdehydreringshastigheden er større end midten. Når kanten krymper for hurtigt, opstod der revner i kanterne af den grønne krop. Grundårsagen til denne form for revne er den urimelige struktur af murstensmaskinhovedet. Derudover er ukorrekt kerneramme også hovedårsagen til dannelse af revner: for det første er ekstruderingshastigheden af mudderstangsektionen ujævn under formning; Kernerammen er ikke godt helet efter at være blevet delt, og der dannes revner; for det tredje, ved formning er tykkelsen af emnehulsvæggen ujævn, og under tørreprocessen genereres store spændinger på grund af ujævn krympning, hvilket resulterer i dannelse af revner. Kort sagt er de mikrorevner, der dannes i det grønne legeme på grund af støbning, ikke lette at finde under støbning, og de afsløres kun på grund af udvidelsen af revner efter tørring eller brænding. Den vigtigste egenskab ved dannelse af revner er regelmæssighed, som giver os en enkel metode til at identificere årsagerne til murstensrevner og tage for at eliminere murstensrevner, og kan træffe effektive foranstaltninger på en målrettet måde. (2) Murstensrevner forårsaget af muddermateriale. Først blandes mudderet ujævnt med vand, og fugtforskellen mellem de indre og ydre lag af emnet eller hver del er for stor, og revnerne er forårsaget af inkonsekvent krympning under tørringsprocessen; den anden er forskellige råmaterialer (kulgang, sidesten osv.) blandes ujævnt og danner muddermasser af forskellig størrelse. Under tørreprocessen er revner forårsaget af den inkonsekvente krympning af hver del; tredje er det høje plastiske råmateriale, som ikke er blevet størknet, og tørrefølsomhedskoefficienten er større end 2. Krympningshastigheden af murstenene, der dannes af materialet, er meget stor, og det er let at producere revner. 5. Miljøbeskyttelsesspørgsmål i tunneltørreovnsproduktion Miljøbeskyttelsesproblemet ved tunneltørreovnen refererer til forureningsproblemet med udstødningsgassen, der udledes fra tørreovnen til miljøet. I de senere år er teglfabrikkernes miljøbeskyttelsesproblemer blevet opført som vigtige vurderingsindikatorer af lokale myndigheder, især røggasemissioner og forurening af ristesystemet er blevet mere opmærksomme på, og miljøbeskyttelsesarbejdet er gradvist øget. En dag, hvis røgen Hvis emissionen ikke er op til standard, vil den blive pålagt at renovere eller stoppe produktionen. Derfor bør vægtning af miljøspørgsmål være det samme som at tillægge produktion betydning: tidlig opmærksomhed, tidlig planlægning, tidlig handling og tidlige resultater. Fra aspektet af tunneltørringsprocesdriftsteknologi er man at bruge den rene varme luft fra stegeovnens kølezone som tørrevarmekilden til tunneltørreovnen. Så længe processen drives korrekt, kan dens varme luftvolumen og temperatur fuldt ud opfylde behovene for tørringsproduktion; den anden er ikke at bruge tunnelristning. Røggassen fra ovnen tørres; den tredje er at være forsigtig eller mindre brug af højtemperatur-røggassen bagerst i stegeovnen til at forvarme varmen; Udstødningsgassen, der udledes fra ovnen, gennemgår en afsvovlingsbehandling.
