Fra petroleumskokskalcineringsprocessen kan det ses, at når man bruger indirekte opvarmning til at overføre varme,silica murstenbruges som ovn murværk materialer. På grund af deres høje termiske ledningsevne er de mere velegnede til denne opvarmningsmetode af kalcineringsovnen og er ideelle ildfaste materialer. Men i selve driftsprocessen, påvirket af forskellige faktorer, er silica ildfaste mursten beskadiget og eroderet, hvilket reducerer deres levetid, og tilsvarende foranstaltninger skal træffes for at forbedre og forlænge deres levetid.
De vigtigste faktorer, der påvirker levetiden af petroleumskoks kan brændeovne
Fra udformningen af petroleumskoksdåsebrændingsovne er den forventede designlevetid generelt lang, men på grund af dets tekniske forhold, drift og vedligeholdelse, murværkskvalitet mv., er levetiden efter ibrugtagning væsentligt forkortet. Faktorerne, der påvirker brændingsovnens levetid, analyseres i detaljer, hovedsagelig som følger:
① Kvaliteten af silica-brandsten, som de fleste silica-brandsten er produceret af små producenter, og på grund af begrænsede tekniske muligheder er kvaliteten af silica-mursten vanskelig at opfylde kravene til kalcineringsovnen;
② Kvaliteten af ovnmurværk, påvirket af afvigelsen af silica-brandstens form og størrelse, ovnmurværket kan have mudder, der ikke er fuldt udfyldt, og der er for store murstensfuger, hvilket påvirker kvaliteten af ovnmurværk;
③ Kvaliteten af ovnbagning, såsom ovnlegemet ikke er tæt forseglet, når temperaturen er for høj, efter at den er taget i brug, kan det forårsage, at brandkanalens væg bliver brændt;
④ Driftsproblemer under brug, såsom forsinket koks med for mange flygtige stoffer, tankvæggen brænder, og vedligeholdelses- og forvaltningsarbejdet udføres ikke godt efter brug, såsom koksskurmaterialet ikke håndteres korrekt, hvilket forårsager skade på tankkroppen.
Anvendelse af silica brandsten i petroleumskokstank calcineringsovn og analyse af silica ildfast mursten erosion årsager
① Analyse af silica ildfast mursten koks:
Eksistensen af forkoksningsproblemer ses ofte i brandkanalskader og ovnvægsskader. Årsagerne tilskrives det flygtige stof og asken fra petroleumskoks. Tager asken som eksempel, er der mange metaloxider som Na2O, K2O, Al2O3 og andre komponenter i den. Under høje temperaturforhold vil de reagere med silica ildsten SiO2 for at producere stoffer med lavt smeltepunkt, hvilket vil få overfladen af den ildfaste silica mursten til at blive smeltet. Med hensyn til flygtige stoffer, når der er for mange flygtige stoffer i petroleumskoks, på grund af overdreven tilbageholdelse af flygtige dampe på materialetanken, vil temperaturen falde på dette tidspunkt, og dampen vil klæbe til tankvæggen i flydende form, hvilket resulterer i koksdannelse.
② Analyse af silica mursten sintring:
Under driften af brændeovnen er det let at få åbenlyse problemer med ovntemperaturændringer. Hvis ovntemperaturen ikke er rimeligt kontrolleret, vil den lokale temperatur i ovnlegemet stige, hvilket forårsager sintringsskader. Samtidig kan reaktionen mellem ildfaste materialer og urenheder i petroleumskoks også forårsage smelteskader. Årsagen er, at når temperaturmiljøet overstiger 1300 grader, vil metaloxiderne NaO, K2O og Al2O3 i petroleumskoks reagere med silica brandsten til at producere lavtsmeltende produkter, hvilket vil forårsage forbrændingsproblemer. Derudover er der under calcineringsprocessen, selv om fugt og flygtige stoffer elimineres, et resterende svovlindhold, som også kan blive en årsag til smelteskader. Årsagen er, at siliciumsten kan blive korroderet af svovl. Jo højere svovlindhold, desto mere tydelig er korrosion af silica mursten.
