Udblomstring i industrielle ovne (især fluid bed-kedler, affaldsforbrændingsanlæg, cementovne osv.) er en almindelig kvalitetsfare. Det viser sig som hvide eller grålige-hvide pulveragtige aflejringer på overfladen, nogle gange ledsaget af sandblæsning, pulverisering og afskalning. Dette påvirker ikke kun udseendet af støbegodset, men reducerer også dets slidstyrke, termisk stødbestandighed og korrosionsbestandighed, forkorter dets levetid og forårsager endda sikkerhedsproblemer såsom ovnluftlækage og lokal overophedning. Mange praktiserende læger, når de støder på udblomstring, falder let ind i den misforståelse at "kun behandle overfladen uden at adressere den grundlæggende årsag", hvilket fører til tilbagevendende udblomstring. I dag vil vi grundigt forklare de centrale årsager til udblomstring iildfaste støbegods, hurtige identifikationsmetoder og direkte implementerbare forebyggelses- og behandlingsforanstaltninger for at hjælpe dig med at undgå vedligeholdelses- og brugsfaldgruber.
Essensen af udblomstring i støbegods med ildfast materiale er resultatet af den kombinerede virkning af alkalimetalioner, fugt og migrationskanaler. Blandt disse faktorer er kilden til alkalimetalioner den interne årsag, mens fugt og migrationsveje er eksterne årsager; alle tre er uundværlige. Specifikt:
I. Intern årsag: Alkali metalioner indeholdt i de støbbare ildfaste materialer
Dette er hovedårsagen til alkalireversion. Alkalimetalioner kommer hovedsageligt fra tre aspekter, som også er de lettest oversete:
1. Indført fra råmaterialer: Hvis aggregaterne (såsom højt-aluminiumoxidaggregater, korundaggregater) og pulvere (såsom silica-røg, aluminiumoxidpulver) i de støbbare ildfaste materialer ikke er rene nok, vil de indeholde små mængder alkalimetalurenheder (såsom Na₂O, K₂O); og alkalimetalindholdet i de anvendte bindemidler kan overstige standarden (specifikationen kræver, at Na2O+K2O-indholdet i bindemidlet er mindre end eller lig med 0,6%).
2. Introduceret af tilsætningsstoffer: Nogle af de kemiske tilsætningsstoffer tilsat de støbbare ildfaste materialer, såsom vand-reduktionsmidler, retardere og acceleratorer, er alkaliske formuleringer. Hvis valget er uhensigtsmæssigt, eller den tilsatte mængde er for stor, vil det øge alkalimetalionindholdet i systemet.
3. Indført ved at blande vand: Postevand eller industrivand, der bruges under blanding af støbegods, hvis alkalisk (pH > 8,5) eller indeholder opløselige alkalimetalsalte, vil direkte indføre alkaliioner i støbegodset.
II. Ekstern faktor 1: Overdreven fugt + for høj luftfugtighed i hærdningsmiljøet
Fugt fungerer som en "bærer" for migration af alkalimetalioner. Uden fugt kan alkaliioner ikke migrere fra det indre af støbegodset til overfladen, og der kan ikke forekomme alkaliretur.
1. Overdreven vandtilsætning under blanding: Under konstruktionen, for at lette hældning og vibration, tilsættes overskydende vand blindt, hvilket resulterer i for meget frit vand inde i støbegodset. Dette frie vand opløser de interne alkalimetalioner og danner en alkalisk opløsning.
2. Fugtigt hærdningsmiljø: Hvis den omgivende luftfugtighed er for høj (relativ luftfugtighed > 85%), er ventilationen dårlig, eller den er direkte udsat for regn eller sne, fordamper overfladefugten langsomt, og den interne alkaliske opløsning vil løbende migrere til overfladen. Efter at fugten er fordampet, vil alkali-ioner udfældes på overfladen.
3. Senere fugtindtrængning: I det indledende trin af ovndriften, hvis ovnlegemet ikke er ordentligt forseglet, kan eksternt regnvand og kondensat trænge ind i støbegodset og genaktivere alkaliioner og forårsage gentagne tilbagevenden af alkali.
III. Ekstern faktor 2: Forbindelse af porer i støbebordet
De forbindende porer inde i ildfaste støbematerialer er "kanalerne", hvorigennem alkaliske opløsninger migrerer fra det indre til overfladen. Jo flere porer og jo bedre tilslutningsmuligheder, jo mere alvorligt er alkali-retur-fænomenet.
1. Konstruktionsfejl: Utilstrækkelig komprimering og utilstrækkelig hærdning fører til løse porer og mikro-revner inde i støbeemnet, der danner forbundne "kanaler";
2. Forkert materialeproportionering: Urimelig tilslags- og pulvergradering eller utilstrækkelig bindemiddel resulterer i lav densitet og for høj porøsitet i støbegodset (specifikationen kræver en støbebar porøsitet Mindre end eller lig med 20%).
Forebyggende foranstaltninger for udblomstring + behandlingsmetoder for eksisterende udblomstring Kernelogikken i håndtering af udblomstring er: forebyggelse først, helbredelse for det andet – kontrol af kilden til alkaliioner, reduktion af fugt og sænkning af porøsitet på forhånd kan forhindre udblomstring fra den grundlæggende årsag; hvis udblomstring allerede er opstået, bør en kombination af "overfladerensning + indvendig forstærkning" anvendes i henhold til sværhedsgraden for at forhindre, at problemet forværres.
I. Forebyggende foranstaltninger
1. Kontroller strengt kvaliteten af råvarer:
1) Vælg lav-alkali-råmaterialer: Prioriter brugen af aggregater med høj-renhed (Al₂O₃ Større end eller lig med 85%) og lav-alkalibindemidler (f.eks.lav-alkaliphosphatcement, lav-alkali-silica-damp), hvilket kræver, at Na₂O+K₂O-indholdet i råmaterialerne er mindre end eller lig med 0,6 %;
2) Skærmtilsætningsstoffer: Vælg neutrale eller svagt sure vand-reduktionsmidler og retarderingsmidler, undgå brug af alkaliske tilsætningsstoffer, og kontroller nøje den tilsatte mængde i henhold til producentens anvisninger (generelt ikke over 0,5 %);
3) Kontroller blandevandet: Brug neutralt vand (pH-værdi 7-8,5), undgå brug af alkalisk industrispildevand eller saltvand til blanding.
2. Optimer konstruktions- og hærdningsprocesser:
1) Streng kontrol med vandtilsætning: Tilsæt vand i overensstemmelse med blandingsforholdet, der er angivet af støbegodsproducenten. Blind tilføjelse af vand er strengt forbudt. Høj-effektive vand-reduktionsmidler kan tilføjes for at forbedre flydeevnen af støbegodset, hvilket erstatter behovet for yderligere vand.
2) Sørg for komprimering: Brug en nedsænkningsvibrator til at komprimere den ildfaste støbning, indtil overfladen er glat og ingen luftbobler flyder over. Undgå under-vibration og over-vibration for at reducere intern porøsitet.
3) Standardiser hærdningsmiljøet:
Kontroller hærdningstemperaturen ved 15-25 grader og den relative luftfugtighed på 60%-80%. Sørg for god ventilation og undgå fugtige, lukkede omgivelser. Hærdningstiden bør ikke være mindre end 72 timer. I varmt vejr bør der sprøjtes vand for at opretholde fugt, men vandophobning bør undgås.
II. Behandlingsmetoder for eksisterende udblomstring
1. Mild udblomstring
(kun en lille mængde hvidt pulver på overfladen, ingen slibning eller pudring)
1) Overfladerengøring: Rengør det hvide pulver grundigt fra overfladen med en tør børste og trykluft (skyl ikke med vand for at undgå at bringe fugt tilbage ind i det indre);
2) Fugtsikker-forsegling: Efter rengøring påføres et lag lav-alkaliforsegling (såsom en silanforsegling), der påføres jævnt for at danne et tæt beskyttende lag for at forhindre fugtindtrængning;
3) Miljøkontrol: Forbedre ventilationen omkring ovnen, undgå et fugtigt miljø og undgå, at regnvand direkte vasker overfladen af støbegodset.
2. Moderat udblomstring
1) Overfladerensning: Fjern forsigtigt de sandede og løse dele af overfladen ved hjælp af en skraber og vinkelsliber (undgå at beskadige den underliggende tætte struktur), rengør derefter med trykluft;
2) Overfladereparation: Reparer den fjernede overflade med lav-alkali-ildfaste støbematerialer, komprimer den og hærd derefter i henhold til specifikationerne (hærdningstid ikke mindre end 48 timer);
3) Forsegling og beskyttelse: Efter hærdning påføres to lag lav-alkaliforsegling for at forbedre overfladens vandtætte og alkali-bestandige egenskaber.
3. Alvorlig udblomstring
1) Fuldstændig fjernelse: Fjern alle stærkt udblomstrende og løst strukturerede dele, indtil et tæt, hårdt underliggende lag blotlægges. Rengør overfladen for løst støv og snavs.
2) Omstøbning: Brug lav-alkali, høj-densitet støbbar, bland, hæld og vibrér i henhold til specifikationerne for at sikre komprimering.
3) Forbedret hærdning: Efter udhældning skal du nøje følge hærdningsprocessen (temperatur 15-25 grader, fugtighed 60%-80%, hærdningstid ikke mindre end 72 timer). Undgå stød og fugt under hærdning.. 4) Beskyttelse efter hærdning: Efter hærdning påføres en tætningsmasse med lavt alkaliindhold. Kontroller samtidig ovntætningen og reparer eventuelle utætheder for at forhindre fremtidig fugtindtrængning.
Udblomstring i ildfaste støbegods kan virke som et "mindre problem", men det er faktisk resultatet af ukorrekt koordinering i flere faser, herunder råmaterialer, konstruktion og hærdning. For fuldstændigt at løse problemet med udblomstring er nøglen at prioritere forebyggelse gennem streng kontrol med råvarer og standardiseret konstruktion og vedligeholdelse. Hvis der allerede er opstået udblomstring, bør behandlingen skræddersyes til problemets sværhedsgrad for at undgå blot at behandle symptomerne. For industriovne påvirker stabiliteten af ildfaste støbegods direkte ovnens driftssikkerhed og levetid. At undgå udblomstringsfælden er afgørende for at reducere vedligeholdelsesomkostningerne og forlænge ovnens levetid.
