Ildfaste castables bruges generelt i området fra ovnhale røgkammeret til forvarmercyklonen. Efter co-behandling fører stigningen i skadelige komponenter såsom alkali, klor og svovl i systemet til svær skorpning. Generelt vil ovnlinjen øge skorpensrensningssystemet. Ud over erosionen af skadelige komponenter, såsom svovl og alkali, øger mekanisk vibration (såsom luftkanon) også belastningen af castable, og øger også risikoen for adskillelse mellem isoleringslaget af calciumsilikatplade og arbejdslaget af castable.
Skaden på castables påvirkes meget af konstruktionskvaliteten. Almindelig skade kommer fra problemer i kvalitetskontrol, såsom ankerinstallation, fugt (blandingsmiddel) af castable -konstruktion, blandingstid, ekspansionsfugreservation og vibrationsuniformitet. Her diskuterer vi hovedsageligt situationen, hvor skaden på metalankre, der er tæt knyttet til co-behandling, fører til svigt i ildfaste castables. Der er to almindelige situationer: den ene er, at metalankeret i castable er fuldstændigt brændt; Den anden er, at metalankeret bryder i castable. Under arbejdsvilkår skal ankre ikke kun bære den mekaniske belastning, der genereres af vægten af den støbbare og isoleringslaget, men modstå også den termokemiske erosion af skadelige salte, såsom alkali, klor og svovl. Da porøsiteten af den castable er større end den ildfaste mursten, er erosionshastigheden for castable med skadelige komponenter større end for den ildfaste mursten, hvilket resulterer i skrælning af arbejdslaget. Selvom dæmpningskomponenter (SIC, SiO2 osv.) Føjes til de ildfaste castables, er effekten af anvendelse stadig utilfredsstillende.
Erosionen af metalanker er mere kompliceret, generelt høj temperatur korrosion under arbejdsforhold og korrosion af lav temperatur under ovnlukning, blandt hvilke høje temperatur korrosion er den største skadefaktor. Højtemperaturkorrosion forekommer hovedsageligt i form af metaloxidation under arbejdsforhold og skadelige komponenter, der ødelægger det oxidbeskyttende lag på metaloverfladen og korroderer derefter metalmatrixen, som manifesteres i skrælningen af oxidhuden. Hastigheden for at danne oxidhuden accelererer med stigningen i brugstemperaturen og koncentrationen af skadelige komponenter, og til sidst manifesterer sig som fuldstændig forbrænding som vist i figur 1. Korrosion med lav temperatur forekommer hovedsageligt i ovnens lukningsperiode. Skadelige komponenter klæber til materialerne og foringen i form af alkali, klor og svovlforbindelser, absorberer fugt i luften, danner en syrefilm for at korrodere metaldelene af ankeret og skallen og genererer rust. Dette fænomen er mere almindeligt steder med høj luftfugtighed. Hvis varm og kold korrosion forekommer gentagne gange under driften af den roterende ovn, vil korrosionshastigheden blive stærkt accelereret.
Hvis isoleringslaget krymper og adskilles fra arbejdslaget under drift, vil dette hul danne en skorsteneffekt, hvilket fører til en ondskabsfuld cyklus af gas inde i kløften. Med berigelsen af skadelige komponenter vil metalankeret blive direkte korroderet af gassen (jo højere temperatur, desto mere åbenlyst), og den iboende σ -fase -omfavnelse af metalankeret (forekommende ved 750 ~ 900 grader) er overlejret, hvilket er meget let at afbryde fra det maksimale stresspunkt, og ankor er koblet fra midten. Denne korrosion forekommer meget sandsynligt, hvis isoleringslaget bruger tykkere eller flerlags calciumsilikatplader under konstruktion, ekspansionsfugerne er ikke korrekt indstillet, og brændbare materialer såsom træplader bruges som ekspansionsfuger.
