Alumina Bubble Bricks er lavet af aluminiumoxid hule kugler og aluminiumoxidpulver som de vigtigste råmaterialer, kombineret med andre bindemidler, og brændt ved en høj temperatur på 1750 grader. Det tilhører en slags ultrahøjtemperaturmateriale energibesparende termisk isoleringsmateriale.
Ydeevne
Al2O3-indholdet i hule kuglesten af aluminium er ikke mindre end 98 procent, SiO2-indholdet er ikke mere end 0,5 procent, Fe2O3-indholdet er ikke mere end 0,2 procent, bulkdensiteten er 1,3~1,4g/cm3, og den tilsyneladende porøsitet er 60 procent ~ 80 procent, trykstyrken er ikke mindre end 9,8MPa, den bløde temperatur under belastning (0 .2MPa) er ikke mindre end 1700 grader, og den termiske ledningsevne er 0,7~0,8W/(m?K).
Fremstilling Forbered først hule kugler af aluminiumoxid, og lav derefter alumina-bobleklodser.
Trin 1. Forberedelse af aluminium-aluminium hule kugler
Fremstillingen af hule aluminiumoxidkugler er lavet af industrielt aluminiumoxid som råmateriale, som smeltes ved elektrofusionsmetode og derefter sprøjtes. Det elektriske smelteudstyr er en lysbueovn. Den smeltede pool er lavet af grafitprodukter eller andre ildfaste materialer, en flowport er bygget på kanten, og en trykluftdyse er installeret uden for flowporten. Dysen er forbundet med trykluftanordningen ved hjælp af et rør; ovnlegemet kan vippes; elektroden er lavet af grafit.
Efter at have tilføjet industrielt aluminiumoxidpulver i den smeltede pool, kan det drives og smeltes. Når temperaturen af det smeltede metal når eller overstiger 2200 grader, ruller det smeltede metal, dvs. ovnlegemet vippes for at få det smeltede smeltede metal til at flyde ud; På grund af effekten af smelteviskositet og overfladespænding danner smelten en hul kugle omviklet med luft under blæse- og kondensationsprocessen. Efter opsamling og screening opbevares de separat som forskellige partikler.
Andelen af antallet af hulkugler af aluminiumoxid med forskellige partikelstørrelser varierer med indsprøjtningstrykket af trykluft. Jo større tryk, jo flere små kugler.
Vægtykkelsen af den hule kugle varierer med partikelstørrelsen. Når partikelstørrelsen svinger i området {{0}},5 mm, svinger vægtykkelsen tilsvarende i området 0,3-0,1 mm.
The larger the particle size of the hollow sphere, the smaller its natural bulk density; the smaller the particle size, the larger its natural bulk density. For example: when the particle size is 5.13-3.22mm, the natural bulk density is 470g/L; when 3.22-2.{{10}}mm, 670g/L; when 2.0-1.0mm, 810g/L; 1.0 ~0.5mm, 915g/L.
Trin 2: Fremstilling af alumina-boblesten
Fremstilling af hule kuglesten af alumina De hule kugler af aluminiumoxid, fint sintret aluminiumoxidpulver og bindemiddel batcheres, formes, tørres og brændes i et vist forhold for at opnå hule kuglesten af aluminiumoxid.
Fint aluminiumoxidpulver er fremstillet af industrielt aluminiumoxid som råmateriale, calcineret ved 1500 grader, malet, syltet og tørret.
Bindemidlet, der anvendes til murstensfremstilling, er sædvanligvis vandig aluminiumsulfatopløsning eller vandig aluminiumdihydrogenphosphatopløsning.
Partikelstørrelsen af hule kugler af aluminiumoxid er generelt 5-0,5 mm, nedbøren er 65 procent -70 procent, mængden af fint aluminiumoxidpulver er 30 procent -35 procent, og mængden af bindemiddel er 5 procent.
Ovenstående materialer blandes jævnt og dannes ved vibrationsstøbningsmetode. Efter tørring brændes murstenene ved 1500-1800 grad for at opnå brændte mursten; ubrændte produkter kan også fremstilles uden brænding, eller ovnforingen kan være direkte konstrueret med amorfe materialer.
Anvendelse af Alumina Bubble Brick
Hule kuglemursten af aluminium bruges hovedsageligt som beklædning til industrielle højtemperaturovne under 1800 grader, såsom foringssten til højtemperaturovne i ildfaste, elektronik- og keramiske industrier; termiske isoleringslag til højtemperatur termisk udstyr, såsom petrokemisk industrigas Isoleringssten til kemiske ovne, gasfremstillingsovne, carbon black industrielle reaktorer og induktionsovne i metallurgisk industri. Anvendelse i ovenstående områder kan spare energi med 20 procent til 30 procent. Denne slags mursten bruges som foring af højtemperaturovne, og opvarmningshastigheden bør ikke være for hurtig under bagning, ellers vil der opstå revner, og styrken og levetiden reduceres; på grund af dens høje tilsyneladende porøsitet, kan den ikke bruges i den del, der kommer i kontakt med slaggen, ellers vil den blive beskadiget ved indtrængning af slaggen.
