Poolbundens bobleteknologi er at indstille en eller to rækker af boblepunkter på bassinbunden mellem smeltezonen og klaringszonen i glassmelteovnen, hvorved et vist tryk af gas bobles ind i ovnen og drive den omgivende glasvæske. at bevæge sig gennem boblernes stigende bevægelse uden at ødelægge den normale konvektion af glasvæsken, og derved fremme klaringen og homogeniseringen af glasvæsken.
Fordele ved bobleteknologi
Efter bobling tilføres en cirkulær væskestrøm fra bund til top i nærheden af glassmelteovnens varme punkt, som vist i figur 1, således at varmekonvektionen, der dannes af varmepunktet, forstærkes, hvilket effektivt kan blokere det afskum, der har endnu ikke smeltet fra at flyde til klaringszonen. Opstigningen af bobler driver bevægelsen af den omgivende glasvæske og fremmer fjernelse af bobler i glasvæsken. Tumle- og omrøringsvirkningen af bobler øger temperaturen af glasvæsken i bunden af poolen, styrker varmeudvekslingen mellem glasvæskerne, kan væsentligt forbedre den kemiske ensartethed og termiske ensartethed af glasvæsken, forbedre ensartetheden af glasprodukter , og reducerer i høj grad defekter som bobler, sten og striber i produkterne. Bobler kan også øge udledningsvolumen og spare energi. Ved produktion af forskellige glasprodukter, især i smelteprocessen af farvet glas med dårlig varmegennemtrængelighed som brun og grøn, er boblende teknologi mere effektiv.
Opbygning og montering af boblende dyse
Fordi temperaturen af glasvæsken i bunden af poolen stiger markant efter bobling, accelereres strømningshastigheden af glasvæsken nær dysen, især glasvæsken i det faste lag i bunden af poolen er også involveret i flow, hvilket forværrer erosionen af de ildfaste murstensmaterialer i bunden af bassinet nær boblepunktet. Hvis det ikke håndteres korrekt, er det let at forårsage lækage og forkorte ovnens levetid. Derfor skal den boblende dyse være modstandsdygtig over for høj temperatur, erosion, høj styrke og ikke let at oxidere. Almindeligt anvendte materialer omfatter platin og platin-rhodium (som dysehovedet), varmebestandigt stål, korund, siliciumdimolybdæn, metalkeramik osv. Den indvendige diameter af den boblende dyse er generelt 1~3 mm, og et antal små huller åbnes generelt på dysen, hvilket er praktisk til bobledannelse og kan forhindre glasvæsken i at strømme tilbage i den boblende dyse. De ildfaste dysesten skal være lavet af 41 oxidationsmetode AZS-klodser med stærk korrosionsbestandighed. Derudover skal de to rækker af poolbundsten før og efter dyseklodserne være 50~100 mm højere end andre poolbundsten, og dyseklodserne skal være 50~100 mm højere end de to rækker af poolbundsten før og efter, danner en trinformet form, som vist i figur 2. Dybden af den boblende dyse ind i glasvæsken er meget vigtig for boblingen. Hvis det går for dybt, er omrøringseffekten på glasvæsken ikke stærk nok, og glasviskositeten er lav, og glasvæsken er let at strømme tilbage i dysen under bobleintervallet; hvis det går for dybt, er erosionen af det ildfaste murstensmateriale i bunden af bassinet for alvorlig, hvilket vil påvirke smelteovnens levetid. Dysen er generelt 200 ~ 500 mm højere end poolbunden og 50 ~ 100 mm højere end dysestenen for at forhindre, at glasvæsken flyder for hurtigt og skurer boblerdysen og får boblerøret til at blive blokeret.
